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1，锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表填写要求有哪些

1．锚杆土钉长度。±30mm。尺量检查。2．锚杆锁定力。符合设计要求。现场抽样实测。一般项目：1．锚杆或土钉位置。±100mm。尺量检查。2．钻孔倾斜度。±1°。测钻机倾角。3．浆体强度。符合设计要求。取样检验，检查试验报告。4．注浆量。1。实际注浆量大于理论计算量。检查计量数据。5．土钉墙面厚度。±10mm。尺量检查。符合设计要求。6．墙体强度。符合设计要求。取样检验。检查试验报告。施工前检查降水系统确保正常工作，挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等能正常运转。施工中检查锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等。每段支护体施工完后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

锚杆及土钉墙支护工程检验批质量验收记录表填写要求有哪些

2，混凝土后浇带施工检查记录填写要求有哪些

a.后浇带的留设位置和后浇带的宽度应符合设计要求和规范规定。b.模板工程应严格按GB50204－2002的要求施工。后浇带及后浇带两侧混凝土结构模板的支顶和拆除应符合施工组织设计要求。c.钢筋、加强筋的制作安装应符合设计和规范的要求。d.混凝土的原材料、外加剂、掺合料应有出厂合格证和复检报告，质量应符合设计和规范要求，浇捣后应加强养护。e.后浇带两侧施工缝处理质量必须按施工技术方案执行。f.后浇带处的钢筋级别、规格、数量、形状、位置和模板的平整度、严密性和稳定性应符合设计及规范要求。不符合要求者应采取措施进行处理。
1 结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净； 2 结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水； 3 施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2mpa； 4 柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份； 5 后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。

混凝土后浇带施工检查记录填写要求有哪些

3，强夯地基工程检验批质量验收记录表填写要求有哪些

强夯地基工程检验批质量验收记录表说明主控项目：1．地基强度。按设计指定方法检测，强度达到设计要求。2．地基承载力。由设计提出要求，在施工结束一定时间后，进行强夯地基的承载力检验。其检验方法因各地设计单位的经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。一般项目：1．夯锤落距。±300mm。根据设计及试夯确定落距，控制落距标志设在钢索上。开夯前尺量检查，施工中检查标志符合控制要求±300mm。2．锤重。±100kg。根据设计及试夯确定锤重。重量与设计锤重比较。符合±100kg。3．夯击遍数及顺序。符合设计要求。4．夯点距离。±500mm。尺量检查与设计比较。5．夯击范围。用尺量检查超出基础范围距离。符合设计要求。6．前后两遍间歇时间，符合设计要求。施工前检查夯锤重量、尺寸落距控制手段，排水设施及被夯土质。施工中检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。施工结束后检查地基的强度、承载力。检查后形成施工记录或检验报告。

强夯地基工程检验批质量验收记录表填写要求有哪些

4，施工过程中检查项目应符合哪些要求

文明施工一般项目的检查评定应符合哪些规定？1 综合治理1）生活区内应设置供作业人员学习和娱乐的场所；2）施工现场应建立治安保卫制度、责任分解落实到人；3）施工现场应制定治安防范措施。2 公示标牌1）大门口处应设置公示标牌，主要内容应包括：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、施工现场总平面图；2）标牌应规范、整齐、统一；3）施工现场应有安全标语；4）应有宣传栏、读报栏、黑板报。3 生活设施1）应建立卫生责任制度并落实到人；2）食堂与厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的距离应符合规范要求；3）食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗；4）食堂使用的燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好，并严禁存放其它物品；5）食堂的卫生环境应良好，且应配备必要的排风、冷藏、消毒、防鼠、防蚊蝇等设施；6）厕所内的设施数量和布局应符合规范要求；7）厕所必须符合卫生要求；8）必须保证现场人员卫生饮水；9）应设置淋浴室，且能满足现场人员需求；10）生活垃圾应装入密闭式容器内，并应及时清理。4 社区服务1）夜间施工前，必须经批准后方可进行施工；2）施工现场严禁焚烧各类废弃物；3）施工现场应制定防粉尘、防噪音、防光污染等措施；4）应制定施工不扰民措施。
严格按照gb50666-2011《混凝土结构工程施工规范》第7、8、10章各节规定的要求，属商品混凝土的，把好进场验收混凝土拌合物关，做好标养试块管理。

5，建筑工程施工现场质量管理检查记录包括哪些内容

施工现场质量管理检查记录由施工单位现场负责人填写，监理单位的总监理工程师或建设单位项目负责人签署验收。具体内容如下： 1.现场质量管理制度：主要是图纸会审、设计交底、技术交底、施工组织设计编制与审批程序、质量预控措施、质量检查制度、各工序之间交接检查制度、质量奖惩制度、质量例会制度和质量问题处理制度等。 2.质量责任制：施工现场的质量责任制一定要明确，要有组织机构图，责任明确到各专业，落实到个人。 3.分包方资质与对分包单位的管理制度：各专业承包单位的资质要齐全，要与其承揽业务范围相符，超出业务范围的均要办理特许证书。专业分包单位应有自身的管理制度，总承包单位要有对包单位的管理制度。 4.施工图审查情况：查看施工图审查意见书。若图纸是分批出图，施工图审查可分阶段进行。 5.地质勘察资料：有勘察资质的单位出具的地质勘察报告，地下施工方案制定和施工组织总平面图编制时参考等。 6.施工技术标准：是分项工程操作的依据，是保证工程质量的基础，承建企业应有不低于国家质量验收规范的操作规程等企业标准。但企业标准要有相应的批准程序，由企业总工程师、技术委员会负责人审查批准，要有批准日期、执行日期、企业标准编号及名称。在工程施工前要明确选用技术标准，可以选用国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 7.工程质量检查制度：包括三个方面的检查，一是主要原材料、设备进场检验制度；二是施工过程的施工试验报告检查制度；三是竣工后的抽查检测制度。应专门制订抽测项目、抽测时间、抽测单位等计划，使监理单位、建设单位、施工单位都做到心中有数，而保证工程质量。 8.搅拌站及计量设置：主要是说明设置在工地现场搅拌站的计量设置情况，现场搅拌的管理制度等。当采用预拌混凝土和安装专业时就没有这项内容。 9.现场材料、设备存放与管理：施工单位要根据材料设备性能制定相应的管理制度，根据现场条件建立库房，保证材料设备的正常使用。

6，检查表格式一般应包括哪些内容

安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。每项检查要点，要定义明确，便于操作。安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。检查情况用“是”、“否”或者用“√” “×”表示。安全检查表项目大致可分以下几类： 主要用于设计人员和安全监察人员及安全评价人员在设计审核时，对企业生产性建设和技改工程项目进行设计审核时使用。也可作为“三同时的安全预评价审核的依据。其主要内容应包括:平面布置装置、设备、设施工艺流程的安全性机械设备设施的可靠性主要安全装置与设备、设施布置及操作的安全性消防设施与消防器材防尘防毒设施、措施的安全性危险物质的储存、运输、使用通风、照明、安全通道等方面。这些内容，要求系统、全面、明了，符合安全防护措施规范和标准，并按一定格式的要求列成表格。 主要用于全厂性安全检查和安全生产动态的检查，为安全监察部门进行日常安全检查和24小时安全巡回检查时使用。其主要内容包括各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点（源）；主要安全设备、装置与设施的灵敏性、可靠性。危险物质的储存与使用消防和防护设施的完整可靠性作业职工操作管理及遵章守纪等。检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为，按一定格式要求列成表格。 安全检查表应列举需查明的所有能导致工商或事故的不安全状态或行为。为了使检查表在内容上能结合实际、突出重点、简明易行、符合安全要求，应依据以下四个方面进行编制。（1）有关标准、规程、规范及规定。（2）事故案例和行业经验。（3）通过系统分析，确定危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。（4）研究成果。 安全检查表的格式没有统一的规定，可以依据不同的要求，设计不同需要的安全检查表。原则上应条目清晰、内容全面，要求详细、具体。安全检查表格式实例 序号 检查项目 检查内容 依据标准 结 论 备 注 另外，可以根据不同的职责范围、岗位、工作性质，制定不同类型的安全检查表，设计不同的表格。 编制安全检查表和对待其他事物一样，都有一个处理问题的程序。（1）系统功能的分解。一般工程系统都比较复杂，难以直接编制总的安全检查表。我们可按系统工程观点将系统进行功能分解，建立功能结构图。这样既可以显示各构成要素、部件、组件、子系统与总系统之间的关系，又可以通过各构成要素的不安全状态的有机组合求得总系统的检查表。（2）人、机、物、管理和环境因素。车间中的人、机、物、管理和环境都是生产系统的子系统。从安全的观点出发，不只是考虑“人-机系统”，应该是“人-机-物-管理-环境系统”。（3）潜在危险因素的探求。一个复杂的或新的系统，人们一时难以认识起潜在的危险因素和不安全状态，对于这类系统可以采用类似“黑箱法”原理探求，即首先设想系统可能存在那些危险级其潜在部分，并推论其事故发生过程和概率，然后逐步将危险因素具体化，最后寻求处理危险的方法。通过分析不仅可以发现其潜在的危险因素，而且可以掌握事故发生的机理和规律。 （1）编制安全检查表的过程，实质是理论知识、实践经验系统化的过程，一个高水平的安全检查表需要专业技术的全面性、多学科的综合性和对实际经验的统一性。为此，应组织技术人员、管理人员、操作人员和安全人员深入现场共同编制。（2）按查隐患要求列出的检查项目应齐全、具体、明确，突出重点，抓住要害。为了避免重复，尽可能将同类性质的问题列在一起，系统的列出问题或状态。另外应规定检查方法，并有合格标准。防止检查表笼统化，行政化。（3）各类检查表都有其适用对象，各有侧重，是不宜通用的。（4）危险性部位应详细检查，确保一切隐患在可能发生事故之前就被发现。（5）编制安全检查表应将安全系统工程中的事故树分析、事件树分析、预先危险性分析和可操作性研究等方法进行综合。
这个应该按照工艺纪律管理制度的内容设置检查的项目和内容，一般有以下几个方面：1、坚持“三按”1.1必须坚持“三按”，即按图纸、按工艺、按标准组织生产的验收。1.2图纸、工艺的更改必须按《文件控制程序》规定进行，任何人不得擅自更改。1.3生产部必须按工艺路线进行调节调度，不允许违背工艺路线。2、设备、工艺装备2.1所有设备、工装均应保持完好，精度满足生产技术要求；量具和检具应在周检有效期内，保证量值统一、精度合格；工、夹、量具在使用中不得任意拆卸，以免影响使用性能和精度。2.2生产工人实行“三定”：定人、定机、定工种；加强技术教育和岗位技能培训，对精、大、稀设备的操作工及特殊工序操作人员必须按规定进行工艺纪律教育。2.3生产工人要认真做好生产前准备工作，生产过程中不得擅离工作岗位，对所加工的零（部）件及工具应轻拿、轻放。防止嗑碰、划伤和锈蚀；合理使用工装器具，并将工装器具整齐地放置在指定位置。3、检验3.1上道工序不合格不允许转入下道工序，包括坯料尺寸不合格。3.2及时对产品检验和试验状态进行标识，防止经检验合格的产品流入下道工序加工使用。4、验证和检查4.1积极支持职工的技术革新和合理化建议，但采用新技术、新工艺、新材料、新装备必须经过生产验证，经总经理批准并纳入有关技术文件后才可投入生产。4.2生产部门对工艺纪律执行情况进行检查，并纳入班组经济责任制考核。

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