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1，德国进口威能水罐 泄压阀持续漏水 详细原因都包含哪些请指教 搜

可能一 泄压阀泄露可能二 压力过高导致持续了泄水解决方案 你可以试试把泄压阀上的调节螺丝向下旋转一圈 看看漏不

德国进口威能水罐 泄压阀持续漏水 详细原因都包含哪些请指教 搜

2，机子泄压阀那里怎么漏水啊是不是产品有问题

泄压阀漏水那属于正常现象，家里水路或内胆的压力过大造成的，为了减轻内胆所承受的压力，所以泄压阀正在保护您家的热水器呢!你可以放心

机子泄压阀那里怎么漏水啊是不是产品有问题

3，热水器在通电的情况下泄压阀有漏水现象这正常吗

正常，泄压阀就是保护热水器，不会因自来水压力过大，撑爆内胆的一个“系统”，它始终保持的压力平衡，过压就排水。
没有

热水器在通电的情况下泄压阀有漏水现象这正常吗

4，泄压阀一直漏水是怎么回事

如果泄压阀购买时间很长了，那99%可能是泄压阀坏掉了。需要更换。
加热的是热水器的内胆气压比较大，导致漏水的，其实找售后帮你换一个泄压阀就可以了。

5，热水器泄压阀漏水是什么原因

应该检查自来水的压力，如果自来水压力超过零点六兆帕，泄压阀漏水是正常的；如果自来水压力远低于零点六兆帕，泄压阀还是漏水，应该是泄压阀出了问题。
新装热水器泄压阀喷水，有三种可能：　　1、自来水管路水压高过安全阀设定压力(0.75mpa)；打开冷水阀，看看水压是不是偏大，如果偏大说明是正确现象。　　2、泄压阀质量有问题，重新买一个承压略高的安全阀回来，如果有这方面的能力, 自己动手装上即可解决。　　3、泄压阀安装不正确，造成喷水；（找专业人员查看安装）

6，阀门泄漏原因分析和解决办法有哪些

一、关闭件脱落产生泄漏原因: 1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂; 2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落; 3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为最大) 原因： 1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷; 3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性 4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 5.填料圈数不足，压盖未压紧; 6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧; 7.操作不当，用力过猛等; 8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 阀门51388三、密封面的泄漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线; 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中; 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 三、密封面的泄漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线; 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中; 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 四、密封圈连结处的泄漏 原因： 1、密封圈辗压不严 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差; 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动; 4、密封圈连接而被腐蚀。 五、阀体和阀盖的泄漏： 原因： 1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷 2.天冷冻裂; 3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷; 4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
一、关闭件脱落产生泄漏原因: 1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂; 2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落; 3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。 维护方法：1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件; 3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为最大) 原因： 1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用; 2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷; 3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性 4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷 5.填料圈数不足，压盖未压紧; 6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧; 7.操作不当，用力过猛等; 8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 维护方法：1.应按工况条件选用填料的材料和型式; 2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃; 3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换; 5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换; 7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作; 8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。三、密封面的泄漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合线; 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损; 3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中; 4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 维护方法： 1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式; 2、精心调节，平稳操作; 3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙; 4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片;5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求; 6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。四、密封圈连结处的泄漏 原因： 1、密封圈辗压不严 2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差; 3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动; 4、密封圈连接而被腐蚀。 维护方法： 1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定; 2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工; 3、卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复; 4、密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。 五、阀体和阀盖的泄漏： 原因： 1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷 2.天冷冻裂; 3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷; 4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。 维护方法： 1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验; 2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水 3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验; 4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

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