正火温度，退火和正火有什么异同点
来源：整理 编辑：五合装修 2024-05-18 23:06:44
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1，退火和正火有什么异同点
退火一般是在炉内缓冷，正火一般是在空气中冷却。
具体根据零件要求、材料及后续加工需要来选择。
、冷却速度：正火空冷或风冷，退火炉冷或低温（650～750℃）退火后空冷；2、温度：一般正火温度高，退火温度稍低；3、退火目的降低硬度，正火保力学性能。
2，二十号钢正回火温度多少度
你恐怕不是材料专业的吧？那得分是什么钢种，如45钢、20CrMnTi等等，材料不同，相应热处理温度就不一样。大体上是:碳素钢淬火温度:AC1（或AC3）＋30－50℃，合金钢AC1（或AC3）＋50－100℃。正火一般为AC3（或Acm）＋30－50℃。回火就有点复杂了。实际情况很复杂，和理论有时有较大出入，得评经验而论。
3，回火退火正火淬火温度最高和最低分别是哪个啊
正火：正火目的是细化晶粒，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火；回火：钢材在400-500℃左右进行高温回火；退火：是将工件加热到适当温度， 然后进行缓慢冷却做刀的材料如果需要锻打的话，则要在锻打后进行退火或者正火处理，其主要作用是消除锻打时产生的应力。而退火或者正火处理则是为下来的淬火做准备。刀具在加工完成后，就要进行淬火+回火处理，其目的是为了消除淬火时产生的脆性，增加韧性，防止刀具因淬火产生的脆性而发生断裂。
4，请问法兰的正火温度保温时间是多少 法兰材质ASME A105
美标法兰（asme b16.5） 压力150# 带颈对焊法兰（wn）密封面形式为突面（rf） std指的是壁厚 a105是材质以上条件还差法兰通径 才可知道法兰的具体尺寸根据ASTM A105-10 法规中规定(5.1.1.)ASME B16.5 300LB 是不热处理的要是客户坚持要热处理的话正火840度c以上保温的话要看厚度的大小,基本上是每25.4mm/30mIn要好点效果的话25.4mm/60mIn
5，急求助20Crnimo 正火温度
采用930℃正火，比渗碳温度高或相等。正火后根据硬度采用散开风冷或空冷，有时正火后硬度高难于加工，采用680℃回火便于加工。20crnimo是低碳合金钢，常调质后渗碳淬火后使用。因该料在钢厂热轧时的终轧温度为800至900度，然后空冷，相当于正火处理，所以如不特殊要求，该料均为正火态交货。当然也有退火态、高温回火态。只要你在定货时注明交货状态，就不必自已处理了。它的正火工艺是：850至900度，保温时间按1.5至2分钟/毫米计算，最短不小于30分钟，空冷。 对补充问题的回答：锻造该料时的终锻温度也在正火温度范围内，所以锻后空冷相当于正火处理。你可以调查一下你们工厂锻造该料时的终锻温度，应该在850度左右。锻造料组织更加均匀细密，最好进行一下退火，以消除锻造应力。放心好了，SAE8620H钢930~940℃正火后硬度很难超过200HBS。
6，正火调质和退火的区别
1、性质不同：退火是一种金属热处理工艺。调质是一种用以改善钢铁材料综合力学性能的热处理工艺。正火是—种改善钢材韧性的热处理。2、使用温度不同：正火是将钢构件加热到Ac3温度以上30?50℃后。调质是在500-650℃之间进行回火。退火缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，缓慢冷却下来。3、组织不同：正火较退火组织细小，珠光体片间距窄小，晶粒细化。扩展资料：注意事项：1、正火温度工艺规范相近的工件，允许同炉处理。2、对表面质量要求高的工件加热应采取防止氧化或脱碳的气体保护措施。3、工件采用工作温度或稍高于工作温度装炉。若互相重叠装料，应相应延长保温时间1/4。4、工件应均匀放置在炉膛有效工作区里。5、工件出炉后，应散开放置在干燥处空冷，不得将工件堆积，不得放在潮湿处。6、进行高温回火的正火，对于化学成分偏钢号上限的正火钢板或者会出现贝氏体等中低温转变产物的正火钢板，强度性能往往偏高，而塑性和韧性不合，正火后进行高温回火，虽然强度略有降低，但可提高塑性、冲击韧性，特别是低温冲击韧性和冷弯性能。参考资料来源：百度百科-正火参考资料来源：百度百科-调质参考资料来源：百度百科-退火付费内容限时免费查看回答退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。而高速钢的淬火剂可以是“风”，所以高速钢又被称为“风钢”。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。提问谢谢你回答[ok]更多4条正火，又称常化，是将工件加热至727到912摄氏度之间以上40~60min，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力。调质（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。正火是一种低成本的热处理方案。 将亚共析碳钢加热到Ac3以上30～50℃，过共析碳钢加热到Accm以上30～50℃，保温，空气中冷却的方法称为正火。 适用于碳素钢及中、低合金钢，因为高合金钢的奥氏体非常稳定，即使在空气中冷却也会获得马氏体组织。对于低碳钢、低碳低合金钢，细化晶粒，提高硬度（140～190HBS），改善切削加工性能；对于过共析钢，消除二次网状渗碳体，有利于球化退火的进行。 1.钢的退火 退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。 钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。 钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。 2.钢的淬火与回火 钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。淬火能显著提高钢的强度和硬度。如果再配以不同温度的回火，即可消除（或减轻）淬火内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。所以，淬火和回火是密不可分的两道热处理工艺。 2.1 钢的淬火 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 2.2 钢的回火 回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。 回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和性能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的性能要求。退火:将金属构件加热到高于或低于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。 正火:将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。 调制处理:淬火+高温回火=调质 ，调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。淬火:将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、贝氏体和奥氏体等的热处理工艺。参考资料：百度百科
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