初凝，混凝土在5摄氏度以下的初凝时间和终凝时间是多少
来源：整理 编辑：五合装修 2024-02-11 22:46:29
1，混凝土在5摄氏度以下的初凝时间和终凝时间是多少
1、问题问的有点笼统，我猜应该是需要采取冬季施工了吧！冬季施工的话要看采取何种冬施措施拉！2、常识：一般初凝时间不小于45分钟，否则认定水泥不合格。c25混凝土在30+摄氏度的初凝一般不超过2-3小时。 初凝时间为水泥加水拌合起, 至水泥浆开始失去塑性所 需的时间。 终凝时间从水泥加水拌合起, 至水泥浆完全失去塑性的时间。这个不同品牌的水泥是不一样的，合格的水泥初凝时间要大于45分钟，终凝在10小时内，只要符合这个标准的就行，用之前谁知道它具体什么时候初凝呢。但是在气温低的情况下初凝终凝时间都会推迟，但是会推迟多少，很抱歉我也不知道。
2，混凝土的初凝及终凝时间
与使用的水泥品种以及是否使用外加剂有关。不使用外加剂的话，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟；普通水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于600分钟。初凝在45分钟之内，终凝在10个小时之内，你看一下水泥28天的检测报告就知道了，上面有水泥的抗压、抗折强度、安定性、细度、初凝、终凝时间等说28天的拉出去**david人家问混凝土，不是水泥混凝土的凝结时间和原料及配比有关，而且地方差异很大，北方有的终凝要18小时，南方有的终凝只要4小时一般初凝在2小时到4小时，终凝在6小时到10小时
3，工地现场如何确定混凝土的初凝及终凝时间
用手按有小坑沾手则手初凝，按不动了则为终凝，供参考。初凝时间：为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间：从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。你好！在规范里可以查到，根据当时气温和混凝土标号能查到混凝土初凝时间。另外直观的说根据观察和轻微对混凝土局部进行划痕，敲击等经验可以大致判断我的回答你还满意吗~~你是在现场确定，当然不如实验那样精确测出。是只有凭经验看出大概的。就如楼上说的用手按有小坑沾手则手初凝，按不动了则为终凝
4，什么是初凝
初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间。一、初凝检测主要仪器设备与“水泥标准稠度用水量试验”相同，仅将水泥净浆稠度测定仪的试锥取下，换上直径为1.1毫米、长50毫米的试针；净浆改用圆模（上部内径65毫米、下部内径75毫米、高40毫米）盛装。二、试验步骤1．测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器，使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。2．称500克水泥，加入标准稠度用水量，按“标准稠度用水量试验”相同的方法拌制净浆。3．将拌制好的净浆，立即一次装进圆模，振动数次后刮平，然后，放入养护箱内。4．测定时，从养护箱中取出盛有净浆的圆模，置于试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝。然后突然放松螺丝，让试针自由沉入净浆，观察指针读数。最初测试时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯。但初凝时间，仍必须以自由降落测得的结果为准。临近初凝时，每隔5分钟测试一次；临近终凝时，每隔15分钟测试一次。每次测试不得让试针落入原针孔。每次测试完毕，须将盛有净浆的圆模放回养护箱，并将试针擦净。测试过程中，圆模不受振动。三发、国标规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min； 普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。就内因而言，混凝土的初凝和终凝主要受到胶凝材料组分和外加剂的影响。胶凝材料的活性越大，如水泥中c3a含量高、水泥和矿渣细度大都可能使得初凝时间提前。外加剂，特别是速凝剂和缓凝剂的使用，在很大程度上可以控制混凝土的初凝和终凝。甚至有的缓凝剂可以无限期延缓混凝土得凝结时间，外加剂与水泥（或者其他胶凝材料）发生不相容情况，造成的混凝土事故之一就是混凝土的工作性迅速损失(凝结时间异常）。从外因而言，影响混凝土得凝结时间主要是温度。温度越高，凝结时间越提前。初凝和终凝的准确测定一直是一个比较困难的事情，最常用的方法之一是贯入阻力法，可参见astm c403 penetrotion resistance method.其他一些方法，如可以采用超声波或者电测法。在初凝和终凝前后，超声波在混凝土的传播速度会发生较大变化，据此判定初凝和终凝时间。同样，借助凝结前后，混凝土的电导率（或者电阻率）的显著差异也可以对凝结时间进行判断。凝结前，混凝土无法测定其强度，强度发展曲线很难得到。一些教学示意图可以作为参考：p.k mehta.concrete: microstructure,properties, and materials
5，水泥的初凝和终凝时间
水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度。因此，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。而当施工完毕后又希望混凝土能较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。标准法维卡仪测定水泥初凝和终凝时间的判定方法.当标准针贯入试模距底部4±1mm时为水泥的初凝时间，当标准针贯入试模表面0.5~1mm（即在试模表面只留下标准针痕迹）时为水泥的终凝时间。国家规定:普通硅酸盐水泥初凝时间不超过45分钟,终凝不晚于10小时.硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟,终凝时间不晚于6.5小时.上面的回答有错误.P I P II PO 的初凝不小于45 终凝不小于390 PF PP PSA PSB PC的初凝时间不小于45 终凝不小于600当有机聚合单体由水泥质量的1.5％增加到4％时，水泥浆体的初凝时间分别由11分16秒缩短到1分20秒；在水泥浆体的水灰比降低剑0.35时，随有机聚合单体掺量的增力¨，初凝时间由4分48秒缩短到1分14秒；当水灰比降低到0.30时，水泥浆体的初凝时n1J随有机聚合单体掺量的增加山2分37秒缩矩到』，48秒；对应的水泥的终凝时nU分别…4小时5分缩短至U1／J、时19分(WjC一0.4())，1112，J、l讨27分缩短至U30分，16秒(w／C===0.35)，羽1IlI2／卜时12分身打短到27分(w／C一0.30)；”1行机聚合币.仆保持掺阳比叫C慧混一品商四E沱CmB在工厂散装水泥取样以同一水泥厂、同一标号的水泥不超过400t为一取样单位。水泥试样应从不同堆放部位的20袋水泥中各抽取约1kg，共20kg。取样时不必将袋拆开，可用取样器从袋角的缝口插入后拔出的方法。混匀的试样分成两等份。一份进行试验，另一份置于洁净而又防潮的容器中密封保管3个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50﹪；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。
6，水泥的初凝时间和终凝时间定义是什么
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。国标规定国标《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min(390min)；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h（600min）。扩展资料测试仪器及准备测量仪器测量水泥初凝时间所用的设备为维卡仪。维卡仪就是平时所说的水泥稠度测定仪。主要包括刻度尺、滑动杆、测试针、器皿等。其中测试针包括测稠度杆、测初凝的细针和测终凝的粗针。平时不做试验时，滑动杆要装上稠度杆，防止破坏重力杆的丝扣。准备工作测定凝结时间前，应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试杆降至净浆表面时，指针应对准标尺零点，否则应予以调整。测定凝结时间前，应卸下稠度试杆，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零，否则应予调整。每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。参考资料来源：搜狗百科-终凝时间参考资料来源：搜狗百科-水泥初凝时间水泥浆的凝结时间有初凝与终凝之分。初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。水泥从加水拌和后45分钟到1小时，水泥的凝胶开始凝结，这时简称初凝；至拌和后12小时，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。但这时所形成的水泥凝胶还处在软塑状态中，还需要等几小时以后，才能逐渐硬化，变成固体状态。一般把水泥拌和后由流动状态失去可塑性变为固体状态的这段时间称为“凝结过程”，而把以后逐渐产生强度的时间称为“硬化过程”。水泥浆在初凝之前具有一定的流动性，在这段时间里宜进行运输、浇灌、捣固等工作。自初凝到终凝以前，它的流动性逐渐消失，如再经振动，则已凝结的胶体还能闭合，但自拌和后6小时（即近于终凝时）至8小时，它已丧失流动性，不具备强度，遇有损伤则不能自行闭合，所以不能承受外力，在这段时间内必须加强养护，保证其强度的稳定发展。为保证混凝土施工中有足够的操作时间，在水泥标准中规定，水泥的初凝时间，由加水时起不得早于45分钟。为尽快开始下一步工作，不至于拖延工期，又规定水泥的终凝时间不得迟于12小时。我国生产的普通水泥，一般初凝为1～3小时，终凝为5～8小时。在工厂散装水泥取样以同一水泥厂、同一标号的水泥不超过400t为一取样单位。水泥试样应从不同堆放部位的20袋水泥中各抽取约1kg，共20kg。取样时不必将袋拆开，可用取样器从袋角的缝口插入后拔出的方法。混匀的试样分成两等份。一份进行试验，另一份置于洁净而又防潮的容器中密封保管3个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50﹪；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。
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