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1，什么是新型干法水泥生产工艺

新型干法水泥　　指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型　　原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和　　高效、优质、低耗、环保。　　新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预　　热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976　　年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。　　发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。　　第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段

什么是新型干法水泥生产工艺

2，什么是新型干法水泥生产

什么是新型干法水泥生产？ 水泥生产的新型干法工艺是相对于原有的传统干法工艺而言的。水泥熟料煅烧的窑炉形式从发展的历程可以有这样几种类型：蛋窑、立窑、干法中空窑、湿法窑、半干法窑，每一次的技术进步都伴随着产、质量的提高、能耗的降低，劳动生产率的提高以及环境保护的改善，原来的干法、湿法、半干法工艺以各自的优越性共存了数十年，而在预分解技术成功投产后，其就以强劲的生命力迅速发展，以传统的回转窑工艺无法比拟的高质量、低热耗、高效率、高环保的优势，形成了必将取代这些传统工艺的趋势。为了与老干法工艺区分，我国水泥界人士简单称预分解工艺为新型干法工艺，而国外是把它准确定义为预分解工艺。 信息来源于巩义市新兴机械厂。
来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎机喂料仓，经破碎机破碎，送入碎石库内存储，然后由裙板式碎料机、皮带输送机定量送往预均化堆场。黏土用自卸卡车或从工厂的黏土堆棚中用铲斗卸入黏土喂料仓，经喂料机喂入双辊破碎机破碎，经计量设备送入预配料的预均化堆场。石灰石和黏土在预配料均化堆场自动配合，并均化成均匀的石灰石、黏土混合原料。混合原料、石灰石及铁粉各自从堆场由皮带输送机送往生料磨的磨头喂料仓，经定量卸料、喂料送入烘干磨进行烘干与粉磨。烘干磨的热气体来自悬浮预热器排出的废气，启动时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续式空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂入后由气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并存储在煤粉仓中供给。熟料经箅式冷却机冷却后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库中存储。熟料、石膏经定量喂料机喂料送入水泥磨中粉磨。水泥磨带有选粉机构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料和熟料、石膏一同粉磨。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库中存储，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，用火车或卡车运输出厂，另一部分由散装专用车 散装出厂。

什么是新型干法水泥生产

3，什么是新型干法水泥生产工艺

来自矿山的石灰石由自卸卡车运入破碎机喂料仓，经破碎机破碎，送入碎石库内存储，然后由裙板式碎料机、皮带输送机定量送往预均化堆场。黏土用自卸卡车或从工厂的黏土堆棚中用铲斗卸入黏土喂料仓，经喂料机喂入双辊破碎机破碎，经计量设备送入预配料的预均化堆场。石灰石和黏土在预配料均化堆场自动配合，并均化成均匀的石灰石、黏土混合原料。混合原料、石灰石及铁粉各自从堆场由皮带输送机送往生料磨的磨头喂料仓，经定量卸料、喂料送入烘干磨进行烘干与粉磨。烘干磨的热气体来自悬浮预热器排出的废气，启动时则借助热风炉供热风。粉磨后的生料用气力提升泵送入两个连续式空气均化库，进一步用空气搅拌均化生料和储存生料。均化库中的生料经卸料、计量、提升、定量喂入后由气力提升泵送至窑尾悬浮预热器和分解炉，经预热和分解后的物料进入回转窑煅烧成熟料。回转窑和分解炉所用原煤经烘干兼粉磨后，制成煤粉并存储在煤粉仓中供给。熟料经箅式冷却机冷却后，由裙板输送机、计量秤、斗式提升机分别送入熟料库中存储。熟料、石膏经定量喂料机喂料送入水泥磨中粉磨。水泥磨带有选粉机构成所谓的圈流水泥磨，粉磨时也可根据产品要求加入适量的混合材料和熟料、石膏一同粉磨。粉磨后的水泥经仓式空气输送泵送至水泥库中存储，一部分水泥经包装机包装为袋装水泥，用火车或卡车运输出厂，另一部分由散装专用车 散装出厂。
新型干法水泥　　指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型 　　原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和 　　高效、优质、低耗、环保。 　　新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预 　　热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976 　　年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。 　　发展阶段：第一阶段，20世纪50年代-70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。 　　第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段

什么是新型干法水泥生产工艺

4，谁知道新型干法水泥生产工艺

受多种因素制约，我国水泥工业与发达国家不同，走了一条以立窑水泥为主的独特发展道路，形成了目前的多种工艺技术并存的格局。发达国家水泥生产全部采用新型干法生产工艺，我国水泥75％还是采用落后工艺生产。低品级的32．5水泥约占总产量的85％。目前我国混凝土标号偏低，大部分为C20、C30，而国外多为C50、C60。因混凝土标号标准低，可以用32．5级水泥配置，导致我国水泥强度等级偏低。在建筑上为了安全坚固，不得不采用肥梁胖柱结构，造成极大的资源浪费。 四是能耗高。由于技术落后，与新型干法水泥相比，落后工艺能耗高。立窑水泥吨熟料标准煤耗为160公斤，而新型干法窑只有115公斤，湿法窑、干法中空窑能耗则更高。如果我国水泥生产全部改为新型干法工艺，全行业能耗将降低40％以上，节能潜力巨大。 五是环境污染严重。水泥工业对环境的影响主要是粉尘污染，据统计，水泥工业排放粉尘量占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右。虽然近年来对水泥行业的环保问题越来越重视，水泥生产中的粉尘排放总量逐年降低，但污染问题仍很严重。 目前大中型新型干法生产线大多能达标排放，但多数立窑和干法中空窑企业粉尘排放浓度严重超标。 要解决上述问题，只有坚持科学的发展观，走新型工业化道路，加大力度推进结构调整，促进产业升级。发挥好产业政策和规划的宏观引导作用，促进水泥工业健康协调发展。
新型干法水泥生产工艺有这本书： product.dangdang.com/product.aspx?product_id=9271071 1．新型干法水泥生产方法 　　 凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。目前，发展新型干法水泥生产是实现水泥工业现代化的必由之路。 工成网很详细：www.buildbook.com.cn/ebook/2007/B10024708/4.html
一种利用新型干法水泥生产系统处理城市生活垃圾装置。本装置的结构是污水泵的二端分别接污水池、原料磨，原料磨的出口与污水池、替代原料堆场的一端依次相接，一级滚筒筛进口接抓斗，出口接输送皮带，将垃圾送至风选机，该输送皮带上设除铁器，风选机分别接打包机、一级破碎机，一级破碎机接二级滚筒筛，二级滚筒筛接震动分选机、二级破碎机，震动分选机与二级破碎机相接，破碎后输送至二次燃料堆场，震动分选机又与螺旋搅拌机相接。优点：节能和降耗，降低生产成本，减少对环境和资源的破坏。提高水泥生产效益。

5，新型干法水泥生产工艺流程是什么简述就行

一、 水泥生产原燃料及配料　　生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。　　1、 石灰石原料　　石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。　　2、 黏土质原料　　黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。　　3、 校正原料　　当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料　　（1） 硅质校正原料 含 80%以上　　（2） 铝质校正原料 含 30%以上　　（3） 铁质校正原料 含 50%以上　　二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成　　硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。　　三、 工艺流程　　1、 破碎及预均化　　（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。　　破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。　　（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。　　原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。　　意义：　　（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。　　（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。　　（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。　　（4）对黏湿物料适应性强。　　（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。　　（6）自动化程度高。　　2、生料制备　　水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。　　工作原理：　　电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。　　3、生料均化　　新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。　　均化原理：　　采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。　　4、预热分解　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。　　工作原理：　　永先机械针对预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。　　（1）物料分散　　换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。　　（2）气固分离　　当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。　　（3）预分解　　预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。　　4、水泥熟料的烧成　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。　　在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。　　5、水泥粉磨　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。　　6、水泥包装　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。　　以上为上海永先新型干法水泥生产的一般工艺流程。　　仅供参考
一、 水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、 石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、 校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1） 硅质校正原料 含 80%以上 （2） 铝质校正原料 含 30%以上 （3） 铁质校正原料 含 50%以上 二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（ ）、硅酸二钙（ ）、铝酸三钙（ ）和铁铝酸四钙（ ）组成。 三、 工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 工作原理： 电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 均化原理： 采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 工作原理： 永先机械针对预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 以上为上海永先新型干法水泥生产的一般工艺流程。 仅供参考

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