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1,不锈钢的钝化处理和电解的区别

1.在你提出的问题中可以认为电解是钝化的一种.2.金属钝化是一种界面现象,通过某种介质的作用可以提高金属的抗腐蚀性能.此介质又可称为钝化剂,钝化剂主要是一些氧化性介质.目前不锈钢的钝化有许多方法,可通过碱性溶液电解阳极氧化处理,亦可通过酸性溶液浸渍等等.如需进一步了解,可阅读金属表面处理的有关书籍.3.不锈钢焊接后其焊缝及热影响区的耐腐蚀性能会降低,如有要求应通过一定的措施来解决,对于奥氏体不锈钢来说,目前主要有两种:一是固溶处理;二是钝化处理.

不锈钢的钝化处理和电解的区别

2,什么叫不锈钢电解

全称:不锈钢电解抛光。是对不锈钢进行表面抛光处理的一种电镀工艺。具体作法如下: 铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),60-65度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间5-8分钟。 工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗。 操作时应注意: 1.不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去,因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点,局部浸蚀而导致工件报废。 2. 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件,其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行,金属离子浓度不断增加,当达到一定数值后,这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出,沉降于抛光槽底部。为此,抛光液必须定期过滤,去除这些固体沉淀物。 3. 在抛光槽运行过程中,除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水。

什么叫不锈钢电解

3,不锈钢抛光的电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上,在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程,在整个阳极电解抛光过程中,不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的,并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。微观凸起处电流密度大,溶解较快,使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小,溶解也较慢。由于电流密度分布不同,制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程,成膜与溶解,钝化膜的不断生成、溶解,使不锈钢制品表面被整平,达到高度光滑和光泽的外观,满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。
不锈钢电解抛光液分为:1、200、300、400材质专用电解抛光液。2、通用型电解抛光液(200、300、400都适用)。3、现在做电解抛光要用环保型的,也就是抛光液中不要加铬酸酐的,因为铬酸酐属于致癌物质,对环境和身体危害都很大。

不锈钢抛光的电解抛光

4,不锈钢电解抛光有哪些主要步骤

不锈钢电解抛光步骤:1、电解抛光前先要对工件除油、除锈,不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点,使抛光表面不均匀;2、第二步将电解液加热至60-75度,用适当的挂具将不锈钢管固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压以及电流,抛光时间3-5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。(温度一定要调整好,如果没有适当调整好温度,会影响工件抛光的质量);3、抛光之后用高压水枪冲洗将不锈钢管内电解液冲洗干净,冲洗也是一项最重要的步骤,如果没有将电解液完全冲洗干净,那么也会对工件造成腐蚀情况;4、烘干或晾干,确认工件表面无水迹则可包装。设备使用注意事项:1、电解液使用一段时间后,里面有杂质的情况下要注意清理,防止稀释电解液的浓度。2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔,防止影响工件效果。3、工件在上挂前如果有油、焊班一定要先处理干净,阳极棒要擦拭干净,防止不导电。4、本品有腐蚀性,勿入眼、口,勿触皮肤。如误触,立即用清水冲洗,严重者,按强酸烧伤就医;密封阴凉处保存,长期有效。以上就是小编对不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项的全部介绍。虽然不锈钢电解抛光设备总体来说操作比较简单,但是很多初次买设备的客户还是会不放心,因为对设备不太了解,最怕哪里搞错出现问题。此外,电解抛光虽然效果是非常好,但是在抛光的过程中也有很多的注意事项,所以为了大家更好的使用,小编在这里要特别提醒大家在电解抛光之前要了解不锈钢电解抛光有哪些主要步骤以及不锈钢电解解抛光设备使用有哪些注意事项,这样才会有效的抛光。

5,不锈钢电解线是什么意思

可以用电化学抛光的钢丝,cr含量大于11,表面要好,电解效果就越好,
不锈钢电解线用途: 304L不锈钢电解线,304不锈钢电解线,310不锈钢电解线,303不锈钢电解线,302不锈钢电解线,301不锈钢电解线,202不锈钢电解线,201不锈钢电解线,410不锈钢电解线,420不锈钢电解线,430不锈钢电解线 316L不锈钢电解线:316不锈钢中含钼且含碳量低,在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢!(316L低碳、316N含氮高强度高、316F不锈钢含硫量较高,易削不锈钢。 304L不锈钢电解线:作为低碳的304钢,在一般情况下,耐腐蚀性与304相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀,在未进行热处理情况下,也能保持良好的耐腐蚀性。 304不锈钢电解线:具有良好的耐蚀性,耐热性,低温强度和机械特性,冲压,弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象。用途:餐具,橱柜,锅炉,汽车配件,医疗器具,建材,食品工业(使用温度-196°C-700°C) 310不锈钢电解线:主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管.其他性能一般. 303不锈钢电解线:通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工,其他性能与与304相似。 302不锈钢电解线:302不锈钢棒广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具,化工。具体如下:工艺品,轴承,滑花,医疗仪器,电器等。特性:302不锈钢球属于奥氏体型钢,与304比较接近,但是302的硬度更高一些,HRC≤28,具有良好的防锈及防腐性 301不锈钢电解线:延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 202不锈钢电解线:属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢,性能优于201不锈钢 201不锈钢电解线:属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢,磁性比较低 410不锈钢电解线:属于马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。 420不锈钢电解线:“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,可以做的非常光亮。 430不锈钢电解线:铁素体不锈钢,装饰用,例如用于汽车饰品。良好的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。不锈钢电解线--就是不锈钢电解抛光处理。
不锈钢电解线广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具,化工。具体如下:工艺品,轴承,滑花,医疗仪器,电器等。延展性好,用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。

6,不锈钢电解与抛光是一样吗

电解抛光是一种电化学抛光,是将产品挂在电解液中通电的情况对表面进行微抛光的一种方式 ,此方法效率高,生产成本低。品质稳定!而另外的抛光有:机械抛光、喷砂处理、化学抛光等。抛光
有电解抛光,但是抛光还有物理法,如用砂布轮进行抛光,效果不如电解抛光。
不锈钢管的抛光和不锈钢拉丝区别。抛光 拉丝 实际均为不锈钢管表面粗糙度的加工处理要求。抛光主要分以下几种抛光工艺1. 机械抛光,(机械研磨,流体研磨)机械抛光,抛光机上装有抛光轮。抛光时,抛光轮高速旋转,钢管表面与抛光轮摩擦产生的高温使管面塑性提高,在抛光力作用下,基体表面产生塑性变形,凸起部分被压低,并向凹处流动,令表面粗糙度降低。另外,抛光管的化学成分及抛光时周围介质在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应,大大加强了抛光效果。 抛光也可分为粗砂、细砂和亮光三种。粗砂使用180#--320#千叶轮对管面加工后的表面效果。细砂是用320#--600#千叶轮对管面加工后的表面效果。镜光是用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光,使管面获得镜面光亮效果。 这种方式抛光的优点是设备比较简单,易操作,不需要化学辅助剂,缺点是不能对无缝光管进行内抛光,并且处置不当容易产生划痕,费工费时。流体研磨,流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨砂粒冲刷不锈钢方管表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨、流体磁动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过钢管表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。这种方法抛光的优点是光亮度较高,并且可以对不锈钢方管进行内抛光,缺点是需要对方管逐个喷射,工作效率较低。2.化学抛光,(电解抛光ep,化学研磨cp两种)电解抛光ep,是金属零件在特定条件下的阳极侵蚀。这一过程能改善金属表面的微观几何形状,降低金属表面的显微粗糙程度,从而达到使零件表面光亮的目的。化学研磨cp,是金属零件在特定条件下的化学浸蚀。在这一浸蚀过程中,金属表面被溶液浸蚀和整平,从而获得了比较光亮的表面。表面粗糙度一般为几十微米。粗砂打磨 , 明亮的,平淡结束,发线,染色完成,光明退火,镜面抛光不锈钢拉丝不锈钢拉丝是一种金属加工工艺,是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术. 是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。直丝纹是从上到下不间断的纹路,一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。雪花纹是现在最为流行的一种,由一点点有规矩的点组成,可用虫仔砂纸达到效果。尼龙纹是由长短不一线条组成,由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位,达到尼龙纹。

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