加工砖什么时候去测量，请教大家橱柜测量是在厨房走水电贴瓷片之前吗
来源：整理 编辑：装算网 2023-12-31 14:12:14
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1，请教大家橱柜测量是在厨房走水电贴瓷片之前吗
前期报价是改水电之前，也就是毛坯房的时候就可以进行测量报价；最终加工测量为墙砖贴好之后再进行准确测量尺寸，交付由厂家加工。不走墙里，改水的师傅可以省去开槽的工程量。他当然愿意，省事了不过后期贴墙砖（如果你打算橱柜后面也贴的话）这里是单独漏出来的而不是从墙上出个水口。会影响柜子里的空间
2，房间大厅瓷砖加工踢脚线需要测量吗
最好是测量下，这样可以非常清楚的知道需要多少米踢脚线，在这个基础上加几块备用踢脚线，这样完全满足数量的要求，不会不够，也不会太多而浪费。多了即浪费加工费也浪费瓷砖，还有上楼费，真没必要，量一下很简单的，毕竟每个楼的户型都不一样，一样大小的户型，墙体数量跟长度也不同，估算不准的。希望可以帮到你，望采纳
3，橱柜两次测量都是在什么时候需要准备一些什么
第一次在水电施工、瓷砖铺贴之前量个大概尺寸，给客户出橱柜的制作方案；第二次在水电、瓷砖结束后测量准确尺寸，下单排产，交给生产加工使用。需要准备卷尺、笔和纸等等。第一次在水电施工、瓷砖铺贴之前量个大概尺寸，出方案用；第二次在水电、瓷砖结束后量准确尺寸，排版下单、生产加工用。特殊情况除外，也就是根据客户要求出具合理水电图，那样会影响进度，在装修进场时做，是在贴好瓷砖后复尺，下单生产，下单后一般不做更改，在签合同，量精确尺寸，第二次，第一次量粗尺准确来说只有两次
4，有没有专业点装修的啊瓷砖做楼梯踏步怎么测量加工转尺寸啊
首先说明一般瓷砖楼梯踏步不建议家庭使用：原因有二：1.瓷砖尺寸有限，防滑砖多为小块，不防滑砖需要加工防滑踏步槽，不美观的同时也破坏了砖的釉面，不适合长时间使用。2.圆角瓷砖不已加工，还露出了比较难看的圆边，因瓷砖比较脆，倒角安装容易磕碰脚腿，不倒角安装就比较容易导致瓷砖断裂，也可以选择家装不锈钢防踢条，不美观！测量加工砖首先测量整体的楼梯踏面的宽度、长度，然后乘以总楼梯步数，得出楼梯踏步量：然后后测量里面的长与宽，乘以楼梯步数，得出楼梯立面量：随后按楼梯立面高度加10公分算出楼梯踢脚线高度，乘以楼梯总长的两倍，得到楼梯踢脚线量：需要注意的是，过长的楼梯需要加装楼梯波打线，也就是楼梯在两侧楼梯处下面安装深色瓷砖，提醒人原理危险的楼梯边缘同时也提高楼梯的视觉立体度。希望我的回答对您有帮助，望采纳您好，以下回复仅供参考。建议您到当地的建材市场或者是装修公司咨询具体的事宜。叫大理石厂家来算材料，厂家会帮你算好尺寸，多少个踏步，多少米踢脚线，妥妥滴。厂家也有师傅来帮你铺好，不用担心这个问题，准备好银子就行
5，瓷砖测量的方法及尺寸数据
瓷砖面积瓷砖用量计算方法的原理是：先算出需要铺贴瓷砖的面积，然后除以每一块瓷砖的大小，最后得出所需瓷砖的数量。要确定铺贴面积，首先得确定哪些地方是要铺瓷砖的，再用尺子量出该地方的平面面积。一般来说，地面墙面铺瓷砖比较常见，而房子顶部因装有天花或吊顶，所以基本不会使用到瓷砖的。客厅、饭厅以及卧室地面可选择瓷砖或木地板，但阳台、卫生间与厨房地面必须使用瓷砖。瓷砖尺寸地砖的一般尺寸有30*30cm、30*60cm、33*33cm、40*40cm、60*60cm、80*80cm、1*1m、1.2*1.2m等。面积较大的空间如客厅饭厅等，使用80*80cm或更大尺寸的瓷砖能显得更为高档大气；而卧室、厨房、卫浴和阳台，则适合使用60*60cm或更小尺寸的瓷砖。墙砖的一般尺寸有10*10cm、10*20cm、20*30cm、25*40cm、30*45cm、30*60cm、40*80cm等，尺寸方面要比地砖小不少，而且还是以长方形为主。无论是墙砖还是地砖，选择尺寸要根据自己的预算和房间面积进行选择。铺贴方式横铺与竖铺铺贴的时候以墙边平行的方式进行铺贴，砖缝对齐且不留缝，同时用与砖的颜色接近的勾缝剂勾缝处理。这种铺贴方式看起来清爽、整洁，而且长方形的瓷砖横铺或竖铺，能使整个空间显得宽敞。这种方式的瓷砖用量是最容易计算的，直接将面积除以每一块瓷砖的大小，然后取整数，再加多一两块瓷砖作为损耗就可以了。菱形铺法菱形铺法可让墙面和地面看起来更有特色，可以看到更多不一样的线条。要计算这种铺贴方式的瓷砖用量，其实也不难，也是用面积除以每一块砖的大小，然后取整。所不同的是，这种铺贴方式对装修师傅要求很高，而且瓷砖损耗也会比较高，损耗率达到15%。组合式铺法不同尺寸、款式和颜色的瓷砖可以通过一定的组合方式进行铺贴，在地面呈现出不同的效果，避免单一色调和统一铺法，在重点区域，如待客区、电视背景墙等地方可以波导线点缀出边缘，甚至使用装饰画。这种铺贴方式计算难度最大，要分步算出每一个区域所用瓷砖的量，然后加上10%-15%的损耗，最后将每一种瓷砖的量加到一起。合理的测量和精准的施工，能够让瓷砖的美观效果达到最佳，也可使使用寿命得到相应的延长。（以上回答发布于2015-06-24，当前相关购房政策请以实际为准）搜狐焦点为您提供全面的新房、二手房、租房、家装信息光敏瓷砖加工数据管理系统，就是专门搞这个的，计算精确度可以达到99.5%以上，非常精确，值得信赖。你可以参考下，希望对你有帮助。
6，瓷砖的制作流程
1)配方的形成陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体。为满足加工过程及烧结条件，—般的陶瓷配方都是由数种特定的无机原料构成。这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料。生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求，而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的配方 。2)投料研磨由品研部按配方开立的各原料组成的料单每天送至原料科。原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率。球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦，将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。。3)喷雾干燥具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫，打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片，呈旋转雾状向上喷射。辅助的燃烧机通过风车将高达500℃的热气流自粉塔上部向下喷射。培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中，以准备接下来的工段。。4）玻化石微分多管布料系统CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统，生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一点的填粉量，通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案。整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参数进行分析，及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。。5)成型粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构，定量提供给压机后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。。6)烘干成型的坯体立即人干燥机，以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的加工和运输。。7)施釉烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线，接受数道加工。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果，而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上，以实现多道的层次。釉料的制备类似于土料的过程，但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。。8)上下台车施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。 。9)烘干在储坯段和人窑前段，坯体一般都须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。。10)烧成坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热带、烧成带和冷却带。经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品。电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。。11)磨边处理特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正，保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。。12)选别包装烧成后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等），而后送入包装机内包装。。13)品检稽核包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售。玻化石则还要经过大型抛光机的加工，最大产量达2500平方米／天的意大利安哥拉和科达抛光线，可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十二脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上。树脂导角砂轮具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度。特殊干燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量，以保证每片瓷砖的质量。。1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）： 工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥 →印花(渗花)→化 工 料——————→配 料——————→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库 详细工艺：第一环节——选料原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：生在原料嘛。第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。第三环节——压制成型制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求以及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。我们公司现拥有大量超大型自动压机，最大的压制力高达7800吨，而且全是从德国和意大利进口的。自动压机越好，产品的致密度和平整度就越好。第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。第七环节——分级、打蜡、包装、入仓分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。注：耐磨砖不抛光。
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