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1,什么是PP泡沫塑料

PP泡沫塑料(EPP):柔性泡沫塑料的挤出,具有小密闭泡和极低密度(10 kg/ m3);高压工艺,密度为50-120kg/ m3的硬泡沫塑料;用气体或化学发泡剂注射成型密度400-700 kg/ m3的建筑泡沫塑料;在相同密度范围内的硬型材的挤出。

什么是PP泡沫塑料

2,泡沫塑料分类

1、泡沫塑料类型大致分为“开孔型”和“闭孔型”两个基本类型。开孔型泡末塑料能够透气、吸水;闭孔型泡沫塑料不能透气、不能明显吸水。2、泡沫塑料从物理学性能和用途上大致分为“硬质泡沫塑料”和“软质泡沫塑料”两个类型。软质的通常叫做“海棉”;硬质的通常叫做“硬泡塑料”。3、从材料方面大致分为“塑料型泡沫塑料”和“聚脂型泡沫塑料”。像电冰箱壳层所夹的“闭孔型聚丙烯泡沫塑料保温塑料”就是“塑料型泡沫塑料”;像管道保温、冷库保温用的“聚氨脂硬泡塑料”是树脂型泡沫材料。是用聚氨脂树脂发泡成型的。4、从制造方法上分类,大致分为“一次直接发泡”和“二次发泡”两个基本类型。“一次发泡”常用来制造常用喷嘴或喷枪,把对好的发泡料直接注入模具,如管道保温、和电冰箱保温。二次发泡通常把发泡料预加入“发泡剂”造成颗粒叫做“预发泡造粒”。然后将“预发泡颗粒”装进模具中,将模具加热,颗粒受热发泡,充满模具并集合成一体。百万购车补贴

泡沫塑料分类

3,泡沫塑料制品是什么

聚丙烯泡沫塑料是以聚丙烯树脂为主体,加入发泡剂及其它添加剂制成。它机械强度较好,有优良的抗拉强度、柔韧性和弹性摩擦系数大,耐磨性能好,有助于制止与其相接触的光滑表面的滑动密度小,绝热性优良;无毒、无味等。但它对光的稳定性差。
一、什么是塑料:“广义的塑料定义指具有塑性行为的材料,所谓塑性是指受外力作用时,发生形变,外力取消后,仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间,受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶,硬塑料接近纤维。狭义的塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。” 二、依广义的塑料定义来说:不论是物理作用力还是化学聚合成形的所有物品都应该是塑料制品。包括泥塑、吹糖、面塑等工艺制作成的物品。 三、依狭义的塑料定义来说:就是“以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。”这样的基本属性制作出来的各种物品都属于塑料制品。包括各种塑料颗粒、丝、线、袋、壶、盆、桶、膜、板、椅、桌、床、框、柜、车、船等玩具和用品都是。

泡沫塑料制品是什么

4,什么是泡沫塑料

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料, 因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比, 它具有很多优良的性能, 如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。扩展资料:内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离,有漂浮性;开孔型中的气孔互相连通,无漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。可作绝热和隔音材料,用途很广。(1)容重很低,可减轻包装重量,降低运输费用;(2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性,用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损;(3)对温、湿度的变化适应性强,能满足一般包装情况的要求;(4)吸水率低、吸湿性小,化学稳定性好,本身不会对内装物产生腐蚀,且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性;(5)导热率低,可用于保温隔热包装,如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等;

5,什么是泡沫塑料制品

泡沫包装,简单地讲,就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装,主要是指由可发性聚苯乙烯(EPS )原料通过模具经热加工而成,所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯是一种理想的包装材料,通过成型工艺,可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下,材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用,同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色,根据要求可生产彩色。主要使用特性: 1、质轻。EPS包装产品部分空间为气体所取代,每立方分米体积内含有300-600万个独立密闭汽泡。因此它比塑料体积大几倍至几十倍。 2、具有吸收冲击载荷的能力。EPS包装产品受到冲击载荷时,泡沫中的气体通过滞流和压缩,使外来的能量被消耗、散逸,泡体以较小的负加速度,逐步终止冲击载荷,因此具有较好的防震效果。 3、隔热性能好。热导率为纯EPS热导率(108cal/m.h. ℃)与空气热导率(90cal/m.h. ℃左右)的加权平均值。 4、隔音性能好。EPS产品隔音主要通过两个途径,一是吸收声波能量,减少反射和传递;二是消除共振,减少噪音。 5、抗老化、腐蚀性能。除长时间暴露在高能量辐射外,产品无明显老化现象。可耐受许多化学物质,如稀酸、稀碱、甲醇、石灰、沥青等。 6、防静电性能。由于EPS产品具有较低的导电性能,因此在磨擦中易产生自身带电现象,对一般用户产品不会造成影响。对于高精电子产品,特别是现代电器大规模集成块结构元件,应使用防静电EPS产品
由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等

6,泡沫塑料的原料是什么

泡沫塑料是以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。 泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。 泡沫塑料与纯塑料相比,具有密度低,质轻,比强度高,其强度随密度增加而增大,有吸收冲击载荷的能力,有优良的缓冲减震性能,隔音吸音性能,热导率低,隔热性能好,优良的电绝缘性能,具有耐腐蚀、耐霉菌性能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。 泡沫塑料的优点 (1)容重很低,可减轻包装重量,降低运输费用; (2)具有优良的冲击、振动能量的吸收性,用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损; (3)对温、湿度的变化适应性强,能满足一般包装情况的要求; (4)吸水率低、吸湿性小,化学稳定性好,本身不会对内装物产生腐蚀,且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性; (5)导热率低,可用于保温隔热包装,如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等; (6)成型加工方便,可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工,如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外,泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接,制成各种缓冲衬垫等。
聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成 无论采用什么方法发泡,其基本过程都是:①在液态或熔态塑料中引入气体,产生微孔;②使微孔增长到一定体积;③通过物理或化学方法固定微孔结构。按照引入气体的方式,发泡方法有机械法、物理法和化学法。 机械法 借助强烈搅拌,把大量空气或其他气体引入液态塑料中。工业上主要用此法生产脲醛泡沫塑料,可用作隔热保温材料或影剧中布景材料(如人造雪花)。 物理法 常将低沸点烃类或卤代烃类溶入塑料中,受热时塑料软化,同时溶入的液体挥发膨胀发泡。如聚苯乙烯泡沫塑料,可在苯乙烯悬浮聚合时,先把戊烷溶入单体中,或在加热加压下把已聚合成珠状的聚苯乙烯树脂用戊烷处理制造。

7,什么是泡沫塑料

泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料,以芯层发泡、皮层不发泡为特征,外硬内韧,比强度(以单位质量计的强度)高,耗料省,日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功,使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料,具有更优良的综合性能,能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料,已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件;而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料,质轻而耐高温,已用于航天器中。
泡沫塑料 也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。 泡沫塑料 微孔塑料 整体内含有无数微孔的塑料。 内部具有很多微小气孔的塑料。用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得。分闭孔型和开孔型两类。闭孔型中的气孔互相隔离,有漂浮性;开孔型中的气孔互相连通,无漂浮性。可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。可作绝热和隔音材料,用途很广。 泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料,具有质轻、隔热、吸音、减震等特性,且介电性能优于基体树脂,用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料,以芯层发泡、皮层不发泡为特征,外硬内韧,比强度(以单位质量计的强度)高,耗料省,日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功,使泡沫塑料的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料,具有更优良的综合性能,能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料,已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件;而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料,质轻而耐高温,已用于航天器中。

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