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1，混凝土预制方桩的工艺流程

施工准备—测量放线—打桩机就位—吊桩—桩身对中调直—打桩—接桩—再打桩—送桩—终止沉桩。
1、在张拉台座上安置底模 2,、上钢筋笼 3、支垫钢筋保护层垫块 4、张拉钢筋 5、支侧模 6、浇筑混凝土（同时做试块） 7、养护（一般为四天） 8、拆模 9、继续养护（28天）
预制桩承台基础施工流程：放线找点、打桩、基础开挖、地基夯实、植垫层模板、垫层混凝土浇筑、基础钢筋绑扎、植基础模板、基础混凝土浇筑、基础混凝土养护、土方回填。大致步骤就是这些，具体细节需要结合现场和气候情况。

混凝土预制方桩的工艺流程

2，什么是钢筋混泥土预制桩

就是钢筋+混凝土预制成的桩，一般是预制厂预制，不是现场现浇的，施工时将预制桩用机器锤进土层，从而用来承受房子的荷载。

什么是钢筋混泥土预制桩

3，甚么叫预制桩

所谓的“预制”，就是“预先制好”的意思，钢筋混凝土，根据需要，预先制成管、桩、板、梁等组件，这就是“预制板、预制桩、预制下水管、预制梁等。预制桩，现在多用于地基处理，用打桩机打下去。电杆中也有使用的，比如，预制杆，预制拉线桩。
用水泥和钢筋制造的桩，在预制厂生产的管桩，就叫预制桩。
就是鱼子酱了
就是事前制造好的桩柱
预制桩就是豫备好的打桩之前就做好的
预制桩现在基本不用了，由于预制混凝土是人工搅拌，里面没有多少钢筋成份，配合比也打不到标准，现在都用现浇

甚么叫预制桩

4，钢筋混凝土预制桩的施工工艺

施工准备材料及机具水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：用中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。作业条件制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。（2）预制场地符合要求。（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。（2）清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。（3）施工前，试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。（4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。（5）预制桩的检验资料齐全。操作工艺工艺流程制桩制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：（1）在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm。预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。（3）桩的重叠层数一般不宜超过四层。运输堆放预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。运输长桩时，垫木下宜放活动支座。预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。试桩试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。沉桩沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。打桩前应检查以下内容：（1）桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。（3）桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。打桩顺序宜按下列规定进行：（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。当采用送桩法沉桩时，应符合下列规定：（1）如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。（2）当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：（1）水冲法打桩适用于砂土和碎石土。（2）水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。当采用静力压桩时，应符合下列规定：（1）静压桩适用于软弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层（2）压桩机应根据土质情况配足额定重量。（3）桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。（4）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。当桩已打到接近设计标高时，应检查以下内容：（1）桩帽和弹性垫层等是否正常。（2）锤击是否偏心。（3）桩顶是否破坏。以上由中达咨询搜集整理更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

5，钢筋混凝土预制桩的施工主要包括哪些施工过程

没有标准和规定，我就看过20米长的预制桩，主要是看设计长度和所用的施工机械所能施工的高度决定，国内我见过的机械最高的施工高度就是20米。另，在建筑里，桩是没有模数要求的，建筑模数是300，有7米桩等很多不是300模数的桩。
钢筋混凝土预制桩打桩顺序： 打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩被后打入的桩水平挤推而造成偏移和变位或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以，群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。 常用的打桩顺序一般有下面几种：由一侧向单一方向进行，自中间向两个方向对称进行，自中间向四周进行。 第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土壤朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序进行打设。打桩时对不同基础标高的桩，宜先深后浅，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，宜防止桩的位移或偏斜。 为减少挤土影响，确定沉桩顺序的原则应入下： a、从中间向四周沉设，由中及外； b、从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远； c、先沉设入土深度深的桩，由深及浅； d、先沉设断面大的桩，由大及小。 e、先沉设长度大的桩，由长及短。

6，钢筋混凝土预制桩的施工工艺是什么

一，材料及主要机具： 1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 二、 作业条件： 1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 三、 工艺流程： 就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 1 、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 2 、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3、稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 4、 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 （1） 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 （2） 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 5、接桩 （l）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 （2） 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 （3 ） 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 6、 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 7、 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 四、 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 1、 贯入度剧变； 2、 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3、 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。 4、 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 5、 冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

7，什么是钢筋混泥土预制桩

桩的分类 工程技术的不断发展，新型钢桩和钢筋混凝土桩在工程建设中用途越来越广泛。而不同的桩型特点亦有不同。 按受力情况分类： 摩擦桩 —— 荷载绝大部分由桩周土的摩擦力承担，而桩端阻力可以忽略不计的桩 基桩 端承摩擦桩 —— 荷载主要由桩身摩擦力承担的桩 端承桩 —— 荷载绝大部分由桩尖支承力来承担，而桩侧阻力可以忽略不计的 摩擦端承桩 ——荷载主要由桩端阻力承担的桩 按施工方法分类： 机械成孔桩 灌注桩 人工挖孔桩 沉管灌注桩 钢筋混凝土桩 基桩 预制桩 预应力混凝土桩 钢桩 水泥土搅拌桩 搅拌桩 其他化学材料搅拌桩 按桩的外型尺寸分类 长桩 基桩 短桩 中长桩 变截面桩 按沉桩方法预制桩可分为打入桩、压入桩、振动沉入桩、旋入桩等。 预制桩按材料可分为普通钢筋混凝土桩和预应力钢筋混凝土桩。按桩截面形状又可分为实心桩和空心桩，圆形桩和方形桩、异形桩等。接桩的方法有钢板角钢焊接，法兰盘加螺栓联结，硫磺胶泥锚固以及机械联结（如插入楔块、销钉联结）等。 混凝土灌注桩按施工方法可分为振动沉管灌注桩、弗朗克桩、钢套管旋入冲抓成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、预压孔打入灌注桩、预压孔打入混凝土桩以及钻扩孔混凝土灌注桩等。 弗朗克桩在欧洲流行甚广，我国也有用此法施工的工程。这种方法适用于松散砂、砾及超固结粘土，桩身直径30～60cm，桩长10～24m，管心锤重25～50kN，落距3～5m，单桩容许承载力可达1500kN。旋转钢管下沉成孔的灌注桩，在钢管底部装有经过淬火的钢齿，可沉入至页岩或砂岩层，直径可达1.5米。钢管用法兰盘联接,预压孔打入混凝土桩是介于打入桩和灌注桩之间的一种桩型。其施工步骤是先将钢制的传力杆打入土中0.5～1.0m,然后拔出钢传力杆,往孔中灌注混凝土或砂浆,再将一根预制的钢筋混凝土桩置于孔中, 打到预定深度,这种桩的承载力高于普通桩。 钻孔扩底灌注桩，国内外都已广泛地应用，用于住宅及高层建筑。由机械成孔，直径一般为0.6～2.5m，可一直钻到坚硬密实土层或基岩，但在有砂或粉砂的地下水位以下钻孔时，需要套管，有时将套管留在土中，或用膨润土泥浆护壁。为增加桩端承载力，常在超固结粘土中设置扩大头，扩大头直径约为桩身直径的2～3倍。 对于打入桩，在砂土地基上打桩，将桩周边砂挤密，挤密区内砂土的内摩擦角增大。对于中密或密实的砂，在打桩时会引起地表隆起。对于较松散的砂，打桩初期地表要下沉，每侧下沉扩展的范围距离相当于桩长。 在粘性土中打桩也会引起桩周土的重塑，抗剪强度会有临时的降低，降低值可达到20%～50%。打桩后，抗剪强度会逐渐提高，有时甚至会超过原来的强度。打入桩使土内摩擦角相应增大，可通过标准贯入试验确定桩侧摩阻力。 在粘土中打桩也会引起地表面隆起，总隆起量大约相当于群桩总体积的一半。在深基坑内，打桩会引起坑底隆起。因周围侧向位移受到限制，基坑的隆起量就比较大。为减少隆起量，应在开挖前打桩（但需送桩，会降低打桩效率）。 浅埋的筏板基础和不同桩长的摩擦桩，都可用于软粘土层。补偿筏基由于施工时挖除土方量与上部结构重量相同，因而土中应力影响范围较小，基础沉降甚小。而长摩擦群桩由于有可能影响范围较大，引起地基的沉降变形量也大，这种情况下桩基础并不一定比浅筏基础方案好。因此应进行方案比较。 在粘土中的摩擦群桩中，桩间距一般不少于3D。当桩群的破坏方式从块体破坏转为桩破坏时，其桩间距应大于最佳桩距。 改变桩距尺寸，必然要影响承台尺寸。加大桩距可减少桩数，但承台尺寸却要增加，这也会影响整个桩基础的工程造价。 在群桩施工中，易造成桩偏离中心线，还需注意到打桩时土体之间相挤压造成隆起及断桩等问题。 如果桩尖持力层岩层的层理面倾斜得很陡，并有张开的横向节理时，端承桩承载力的取值应慎重对待。 桩基承载力包括单桩承载力和群桩承载力，单桩承载力又根据承受荷载状态的不同，分为竖向受压桩、抗拔桩、以及承受水平方向力的桩。位于粘性土地基中的摩擦群桩还应考虑群桩效应问题。 总之，根据不同建筑荷载要求及场地条件，可使用不同桩型，一些新桩型的发展，又有力地推动了上部结构的发展，为建筑结构的设计提供了许多可选择的方案

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