1，螺旋缝埋弧焊钢管的介绍

螺旋缝埋弧焊钢管是指采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管。向左转|向右转

螺旋缝埋弧焊钢管的介绍

2，承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管的用途都有哪些

承压流体钢管，华洋的不错phone；一、三、七、三、一、七、3、4、9、9、6。

承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管的用途都有哪些

3，双面埋弧焊螺旋钢管和螺旋缝埋弧焊钢管有什么区别

焊接工艺不一样，性能大致一样的。螺旋缝焊接钢管,现在一般是埋弧焊接,简称SSAW(螺旋缝埋弧焊钢管).它是用钢卷螺旋卷成钢管.其在表面有一条螺旋焊缝,故称螺旋焊管.双面埋弧焊螺旋钢管，双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。　　 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
没区别,都是螺旋埋弧焊钢管,都有内外焊。　　双面埋弧焊直缝钢管是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。
焊接工艺不一样，性能大致一样的。螺旋缝焊接钢管,现在一般是埋弧焊接,简称SSAW(螺旋缝埋弧焊钢管).它是用钢卷螺旋卷成钢管.其在表面有一条螺旋焊缝,故称螺旋焊管.双面埋弧焊螺旋钢管，双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。螺旋钢管的常用标准一般分为:sy/t5037-2008（部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、gb/t9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：a级钢管(要求严格的有gb/t9711.2b级钢管)）、api-5l（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为psl1和psl2两个级别）、sy/t5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。

双面埋弧焊螺旋钢管和螺旋缝埋弧焊钢管有什么区别

4，螺旋缝埋弧焊钢管采用什么探伤标准

标准编号:SY/T 5037-2000　　标准名称:低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管　　标准状态:现行　　英文标题:Spiral submerged arc-welded steel pipe for pipelines for low pressure field fluid service　　替代情况:SY/T 5037-1992　　实施日期:2001-6-1　　颁布部门:国家石油和化学工业局　　内容简介:本标准规定了低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(以下简称“钢管”)的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
采用下面的标准，你去下面的地址中看看具体的内容就知道了！标准编号:SY/T 5037-2000标准名称:低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管标准状态:现行英文标题:Spiral submerged arc-welded steel pipe for pipelines for low pressure field fluid service替代情况:SY/T 5037-1992实施日期:2001-6-1颁布部门:国家石油和化学工业局内容简介:本标准规定了低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(以下简称“钢管”)的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书。本标准适用于水、污水、空气、采暖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管，也适用于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
SY/T5037-2000《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》、GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》、API 5L《管线钢管规范》
标准有：1：SY/5040-2000, 2：SY/5037-2000, 3：GB/T9711.1-1997, 4：GB/T9711.2-1999根据客户要求：如是桩管、港口码头建设桩基用选用第一标准，水管或低压选用第二标准，油管选用第三、第四标准。我是从事螺旋焊埋弧焊探伤管理的。hdw1818@126.com

5，什么是埋弧焊SAW螺旋钢管

saw指的是双面埋弧焊螺旋钢管螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
双面埋弧焊螺旋钢管 双面埋弧焊直缝钢管主要工艺流程说明：a. 板探：钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验； b. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； c. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； d. 成型：在jco成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成j形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成c形，最后形成开口的o形 e. 预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（mag）进行连续焊接； f. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接； h.超声波检验ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查； i. x射线检查ⅰ：对内外焊缝进行100%的x射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； j. 扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； k. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； l. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸； m. 超声波检验ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷； n. x射线检查ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行x射线工业电视检查和管端焊缝拍片； o. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷； p. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。 除了以上检测项目外，根据api标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，100%的钢板外观检查。双面埋弧焊钢管的主要工艺技术特点 i. 钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求； ⅱ. 采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量； ⅲ. 进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工； ⅳ. 对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量； ⅴ. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量
就是双面埋弧螺旋钢管

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