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1，水泥是怎么制成的

用石头烧成的

水泥是怎么制成的

2，水泥是怎样做出来的

水泥由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。 水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。掺混合材料的硅酸盐水泥是在普通硅酸盐水泥里按比例和一定的加工程序加入其他物质以达到特殊效果，如矿渣水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等等。这些水泥的原料就比原来的普通硅酸盐水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。 特殊水泥在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。 其他有一些特性水泥用途较小，也给楼主说一下吧。如白色水泥，主要用于装饰工程，材料是纯高岭土、纯石英砂、纯石灰石，在合适的温度煅烧成熟料。

水泥是怎样做出来的

3，水泥是如何生产的

水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉，将这些物质加水进行混合搅拌形成泥浆，之后将其进行硬化处理，就生产出水泥了。水泥的应用范围很广，房屋建造、道路建设、桥梁建设等等都需要水泥。在很早之前，人们其实是没有建筑的，都是直接在山洞里面居住，或者是使用树枝以及茅草来做一个居住的地方。后来随着工具的出现，人们开始制造出各种各样的建筑材料，水泥也就出现了。一开始水泥生产的原材料是火山灰和石灰，后来演变成了石灰、粘土以及糯米混合物，到如今的石灰石、粘土、铁矿粉。在水泥中加入适量的水，可以让水泥制作成各种浆体，之后水分蒸干，水泥变硬，就可以制造出坚硬的建筑物了。这个过程就是水泥的凝固硬化，形成的结构叫做凝固结构，这种结构的强度十分低，可塑性非常强。温度、加水量还有各种外加剂都是会对硬化的速度以及强度产生影响的。水泥质量好坏的评价标准就是看水泥的强度了。水泥的强度就是在水泥硬化之后，水泥的单位面积上所可以承受的最大破坏力。所以在建筑房屋、桥梁等比较重要的建筑物，对于水泥硬度的要求非常高，国家对于建筑水泥也是有规定的。作为现代社会建设不可缺少的一种基本建筑材料，水泥对于我们的建筑事业有着非常重要的意义。
水泥在建筑中以及日常生活中应用范围极广你知道水泥是怎样生产出来的吗它可不是一出生就是我们见到的样子在我国古代就有着 “千锤万凿出深山 烈火焚烧若等闲”的诗句
水泥是如何生产出来的，比想象的复杂多了！
个人觉得水泥在涂墙上面的作用比墙面涂料要实月一些的。
一。硅酸盐水泥一般生产过程是怎样的？ 硅酸盐水泥一般生产过程通常概括为“二磨一烧”，可分为三个步骤： 1、是生料制备。即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。 2、是熟料煅烧。即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 3。3、是水泥粉磨及出厂。即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。

水泥是如何生产的

4，水泥的制作工艺

制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。 （1）水泥生料煅烧成熟料的物理、化学变化过程 混合生料进入回转窑的上端，受热到100℃时，主要是水分蒸发，这一段叫干燥带。干燥的生料继续在窑中前进，在与更热的气体相遇时，被加热到600℃左右，这时发生有机物燃烧和高岭土脱水。此时，由于粘土可塑性减低，块料粉碎成粉料，这一带叫做“预热带”。 温度升高到900℃，石灰石发生分解，生成的CaO和粘土组成里的二氧化硅、氧化铝开始发生固态反应，这一段叫“分解带”。当温度升高到1100℃以上，CaO和酸性氧化物的反应大为加快，反应主要是： 3CaO+Al2O3—→3CaO·Al2O3（铝酸三钙）（1200℃时） 这一段叫做“煅烧带”或称“放热反应带”。 温度到达1400℃左右，窑内物料开始烧结，部分开始熔融。这时硅酸二钙仍保持为固态，它熔于熔融液里，与游离的CaO继续反应生成硅酸三钙（3CaO·SiO2）。硅酸三钙以微小的结晶析出，即成熟料。这一段称为“烧结带”。 经过烧结带后，熟料开始冷却而出窑，这一段叫做“冷却带”。 （2）熟料中加入石膏，为什么可以延缓水泥硬化速率？ 首先来分析一下水泥的硬化过程： 水泥配上适当分量的水后，调和成浆，经过相当时间，凝固成块，最后成为坚硬如石的物体，这一过程叫做水泥的硬化。硬化时发生下列反应 3CaO·SiO2+2H2O=2CaO·SiO2·H2O+Ca（OH）2（水解） 2CaO·SiO2+H2O=2CaO·SiO2+H2O（水化） 3CaO·Al2O3+6H2O=3CaO·Al2O3·6H2O（水化） 第一个反应生成的Ca（OH）2由于开始时量少而溶解，随着量的增多，变成饱和溶液而后析出胶体Ca（OH）2，引起水合硅酸钙和水合铝酸钙凝成凝胶状胶体，这时水泥具有可塑性。胶状物经过一段时间，渐渐变结实，水泥就失去可塑性而凝结了。由于以上反应随着时间增加从水泥表面向内部慢慢进行，使凝胶更多且更结实。同时在形成胶体时，氢氧化钙凝胶和水合铝酸钙开始结晶，随着时间的增加，结晶的量增多，形成的晶体和无定形水合硅酸钙相结合，使之机械强度不断增大而硬化。 在水泥组成中，和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙，因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用。当加入石膏时，硫酸钙和铝酸三钙作用，而生成难溶的铝硫酸钙。由于这种化合物的生成，减小了铝酸三钙的作用，使胶凝速率变慢，因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率。 （3）水泥的标号 水泥的标号是水泥强度大小的标志，测定水泥标号的抗压强度，系指水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2，则水泥的标号定为300号。抗压强度在300～400kg/cm2者均算为300号。普通水泥有：200、250、300、400、500、600六种标号。200号～300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。按国家规定的强度检验法测得水泥抗压强度数值如下表：

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