自拌混凝土配合比，现场自拌混凝土怎样出配比

1，现场自拌混凝土怎样出配比

混凝土实验室配合比1:2.28——4.47，水灰比1：0.63，水泥用量285KG/M3，现场实测砂、石含水率3%，1%。

现场自拌混凝土怎样出配比

2，自拌混凝土配合比如何控制

1，首先根据公式及混凝土的耐久性、强度等要求进行计算“初步配合比”。2，根据计算出来的配合进行试配，进行“和易性”试验，满足要求得到“基准配合比”。3，再进行“实验室配合比”设计，看各项指标是否符合强度要求，不符合要求的就应进行配合比的微调，4，最后根据现场砂石等骨料的真实含率得换算出施工配合比，用来施工。具体到施工的时候就应该从严控制各组分的用量计量了，注意浇灌时间，养护条件，才能得到希望的混凝土质量。

如果配合比需要报验给监理的话，在监理见证的条件下取得原材料送到有资质的质检站，委托质检站做配合比，如果只是自用的自拌混凝土你可以根据你选用的原材料到网上查找经验配合比

自拌混凝土配合比如何控制

3，325水泥配制混凝土配合比

按四二五水泥配比高一个标号试试。也不知道阁下用的水泥是什么产地和型号，强度怎么样。

最简单的200号以上砼配比是（按重量配比）：325#水泥1份；黄沙2份；石子3.5-4份即可。

常规水泥32.5，中沙，石子5--40，坍落度在30左右的，水泥用量在400kg，沙在650kg,石子在1160左右，水在200kg，这是不加减水剂的。C25自拌混凝土配合比（每立方）：无筋或配筋稀疏（素混凝土或道路工程）32.5级水泥0.391吨、中（粗）砂0.53吨、40mm碎石1.364吨、水0.175吨2、配筋较密32.5级水泥0.425吨、中（粗）砂0.565吨、40mm碎石1.258吨、水0.205吨3、配筋中密32.5级水泥0.435吨、中（粗）砂0.543吨、40mm碎石1.265吨、水0.207吨。

混凝土配比不是固定的，与水泥的产地型号，砂、石子以及水中的酸碱度有关，需要结合当地情况，多次试验才能找到最佳配比。

配料基本上就是几个东西：水胶比（有一个公式，查一下建材书,一般可以比设计大一点，多做两组试一下），标准配合比水用量（你就用200差不多的），减水剂减水率确定最终用水（用减水剂的话就考虑见税率），浆集料体积比（一般0.35比0.65），砂率（这个可以根据自己施工需要来），外加剂的用量（推荐掺量左右萘系的一般百分之1.5左右），做好这些就差不多了，最后做个试压。说实在的 32.5的我还没有配过几次，一般都是做的42.5的。只有给点套路给你，如果不掺外加剂的话可以不考虑外加剂的参量和减水率的东西。

325水泥配制混凝土配合比

4，自密实混凝土的配比设计

自密实混凝土的配合比设计，宜采用体积法，各种组成材料体积含量应在下列范围：?水/粉料(粒径0.125mm以下的水泥、粉煤灰、矿粉、石粉等)的体积比在0.8~1.0范围。?粉料(粒径0.125mm以下)含量为每立方米混凝土160~240升(400~600kg/m3)。?砂(粒径介于0.125~4mm之间)含量应达到砂浆体积的38%以上。?粗骨料(粒径D>4mm)含量一般为总体积的22~35%。?水/灰比按混凝土强度、耐久性选择确定。用水量不宜超过200kg/m3。

自密实混凝土作为一种特殊的混凝土，对拌合物的工作性有严格的要求，设计配合比时应首先考虑这一特殊要求。为此，在原材料选择上增加了高效减水剂和矿物掺合料，它们因为其减水增塑、改善泌水等多种作用已经成为自密实混凝土中不可缺少的第五、六组分。同时，把混凝土掺合物看作由固液两相组成的三层混合体系，即由粗骨料和砂浆，砂和胶凝材料净浆，胶凝材料粉体和水固液两相组成。液相比固相更容易流动，固液两相之间的比例对拌合物的工作性起决定作用。因此，在混凝土的三层体系中，粗骨料在混凝土中的体积含量，砂在砂浆中的体积含量以及胶凝材料粉体在净浆中的体积含量将是决定拌合物工作性的三个重要参数。另外，由于自密实混凝1参数法设计思路混凝土是由水、胶凝材料和粗细骨料等多种原材料组成的混合物，各种材料组分间相互影响相互制约共同决定着混凝土的各项性能，其绝对体积符合累加原理。因此，在进行配合比设计时，可以定义若干参数作为不同原材料对混凝土性能的不同料粉体中的质量含量也是一个重要参数。基于上述分析，本文提出了新的自密实混凝土配合比设计方法。其中共涉及四个参数：粗骨料系数α用于计算石子用量；砂拨开系数β用于计算砂用量；掺合料系数和水胶比W／B反映了胶凝材料净浆的组成，通过联立方程可以得到水和各种胶凝材料的具体用量。高效减水剂的用量视拌合物的工作性要求土通常采用大量矿物掺合料，而不同种类的矿物掺合料对混凝土的流动性、强度及耐久性有不同影响，因此，掺合料在胶凝材而定，不参与配合比计算。在这四个参数中，α、β分别体现了粗、细骨料对于混凝土性能的不同影响，它们同时还决定了砂率值、浆骨比和砂在砂浆中的体积含量，这就比单独使用上面三个参数意义更丰富，控制作用更强。选定α、β的值后可以直接计算出粗细骨料的用量。在国内以往的自密实混凝土配合比设计方法中，通常固定砂石的体积含量，日本、荷兰、法国、瑞典等国都有过类似的方法。该方法忽视了骨料质量（如粒径、颗粒形态、级配、细度模数等）以及水胶比对混凝土性能的影响，因此本方法认为，α、β的取值应根据具体原材料通过试拌确定，并随水胶比的变化而变化，这比固定砂石体积含量法更符合实际情况。对于特定粒形和级配的骨料，可以总结出相应的α、β参数取值范围，这对于混凝土配合比的标准化设计有一定借鉴。对于γ的取值，本文提出采取国标规定的净浆流动度试验，按“混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法”，一方面检验水泥和掺合料与高效减水剂的相容性，另一方面确定掺合料系数γ，这就避免了在配制混凝土时因盲目地选择减水剂和掺合料而造成拌合物工作性不良，从而起到事半功倍的效果。在以往的各种混凝土配合比设计方法中，水灰比通常被认为是决定混凝土强度的主要因素，但由于胶凝材料组成的不同以及配合比设计方法的不同，以往根据普通混凝土设计方法总结出来的水灰比定则未必适用于自密实混凝土。因此本方法提出按强度要求选定水胶比W／B（用水量不宜超过200kg／m3），同时应考虑对混凝土耐久性的影响。

不单是跟石子有关系吧你调整砂率就行了

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