热熔法，普通防水层施工用热熔法

1，普通防水层施工用热熔法

是的。使用世纪洪雨改性沥青耐根刺防水卷材，普通防水层热熔施工

普通防水层施工用热熔法

2，改性沥青防水卷材什么是热熔法

SBS、APP、复合胎改性沥青卷材可以用沥青类胶粘材料粘贴，但目前的主要施工工艺是用喷火枪（液化气或汽油枪）对卷材的粘贴面（与基层粘结的一面）进行加热，使沥青胶在熔融状态下与基层粘合。这种施工方法称为“热熔法”，相对应的是“胶粘法”，胶粘法中也分冷粘法与热粘法。冷粘法与热粘法区别是沥青胶是否需要加热。下图是采用液化气枪进行SBS卷材热熔法施工。

改性沥青防水卷材什么是热熔法

3，改性沥青防水卷材热熔施工方法

以下为SBS改性沥青防水卷材施工的方法，是否对你有帮助，有事可以联系我。（1）施工部位结构底板和结构侧墙采用双层4mm厚的SBS改性沥青防水卷材铺设，其中：迎水面一侧的材料可采用SBS Ⅱ PYPE4类材料；背水面一侧的材料必须采用SBS Ⅱ PYS4类材料，且砂面须面向结构外表面（2）基层处理要求1、混凝土垫层和围护桩表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再做找平层。2、找平层采用1：2.5的普通水泥砂浆，厚度不得小于20mm。3、找平层表面应平整，其平整度用2m的靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。4、找平层表面、干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。5、左右阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的钝角或R≥5cm的圆角。（3）铺设顺序及方法1、首先在达到设计要求的阴阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷材采用单层SBS Ⅱ PYPE类材料，宽度为500mm，厚度同作为防水层的单层卷材的厚度，转角两侧各250mm。加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。2、当有管、件等穿过防水层时，应先铺设此部位的加强卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在加强层表面。3、铺设底板大面防水层时，第一层均空铺在底板基面上，防水层幅面间的搭接宽度100mm，采用热熔满粘焊接。第一层防水层与阴、阳角部位的加强层热熔满粘。4、铺设第二层防水层，砂面向上。第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接。第二层搭接宽度为100mm，热熔满粘，第一层防水层与第二层防水层的搭接缝错开1/2～1/3幅宽。两层卷材不得垂直铺设。底板防水层铺设完毕后，应立即浇注C20的细石混凝土保护层，厚度为50mm。5、立面的第一层防水层采用点粘或者条粘法固定，第二层防水层与第一层防水层满粘粘贴，搭接要求同底板防水层。要求防水层甩槎的长度均应超过预留钢筋顶部至少200mm。如果现场无法满足此要求，则应将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。6、防水层在底板施工缝部分的预留搭接部分（超出钢筋的部分）应采取临时措施进行保护（木板、聚苯板等硬质材料覆盖），避免后续施工过程中受到破坏。7、铺设侧墙防水层时，首先铺设第一层大面积卷材，但在变形缝部位两侧各150mm范围内空铺。第二层大面积SBS卷材与第一层满粘。侧墙防水层应连续铺设至顶板上表面400mm以上。8、施工缝和变形缝部位均应铺设防水加强层。施工缝防水加强层采用单层SBSIIPYS4类材料，加强层宽度为50cm，砂面应面向施工人员；变形缝顶板部位加强层采用厚1.5mm、宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材，其中骑缝两侧各20cm（共40cm）范围内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各30cm范围隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘，不得有空鼓及折皱，卷材加强层上表面隔离膜撕掉后涂刷“防水涂膜加强层，加强层厚1mm”，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防水层。侧墙及底板均采用厚1.5㎜，宽1.0m的优质丁基橡胶双面冷自粘防水卷材用于大面防水层（SBS改性沥青卷材）与1.5mm厚宽1.0m的合成高分子预铺式冷自粘防水卷材之间，组成“复合防水加强层”。9、侧墙防水层分段铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用1：2.5的水泥砂浆，厚度不小于15mm。但变形缝背贴式止水带即可代替保护层，更有利于适应变形。10、预留洞口（车站与出入口通道、车站与通风道、车站与区间接口）四周的防水层均需要采用厚度不小于10mm的复合板进行保护。

找平层施工：基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→喷刷冷底子油→找平层施工→验收高聚物改性沥青卷材防水层的施工流程：保温层上做好找平层→基层清理验收→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→弹线→铺贴卷材→搭接缝处理→蓄（淋）水试验→保护层→组织验收高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材性相容的密封材料封严。

高聚物改性沥青防水卷材施工方法 1. 高聚物改性沥青防水卷材的收头处理，水落口、天沟、檐沟、檐口等部位的施工以及排气屋面施工均与沥青防水卷材施工相同、 2. 立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。 3. 冷粘法施工：冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材，是指用高聚物改性沥青胶粘剂或冷马蒂脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基层上。 4. 热熔法施工：热熔法铺贴改性卷材工艺，是指热熔卷材的铺贴方法。热熔卷材是一种在卷材地面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶的防水卷材。施工时，将热熔胶用火焰喷枪加热作为胶粘剂，将卷材铺贴于基层。 5. 施工注意事项： a．热熔防水卷材施工中材质允许条件下，可在—10℃的温度下施工，不受季节限制。雨天、五级风天不得施工。 b．基层应干燥，基层个别稍潮处应用火焰喷枪烘烤干燥，然后再进行施工； c．热熔施工容易着火，必须注意安全，施工现场不得有其他明火作业。若屋面有易燃设备，施工必须小心谨慎，以免引起火灾； d．施工中必须遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规范》以及其他有关安全防火的专门规定； e．火焰喷枪或汽油喷灯应设专人保管和操作。点燃的火焰喷枪不准对着人或堆放卷材处，以防造成烫伤或着火。 6. 自粘卷材施工：自粘卷材施工是指自粘型卷材的铺贴施工，由于这种卷材在工厂生产时底面涂了一层高性能胶粘剂，并在表面敷有一层隔热纸，使用时将隔离纸剥去，即可直接粘贴。 7. 保护层施工： a. 卷材铺贴完成并经验收合格后，方可进行保护层施工； b. 保护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料。保护层施工前应将卷材表面清扫干净。涂料层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。

改性沥青防水卷材热熔施工方法

4，热熔法名词解释

热熔法：采用火焰加热器融化热熔型防水卷材底层的热溶胶进行粘结的施工方法。

十一五”国家科技支撑计划重点项目“大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究”课题申请指南“十一五”国家科技支撑计划重点项目《大型金属矿产基地资源综合利用关键技术研究》针对我国大型金属矿产基地的资源特点，围绕实现可持续发展存在的突出问题，重点研究我国大型金属矿产基地复杂多金属矿安全高效开采工艺；低品位、复杂共生矿资源高效提取及清洁生产技术；矿物延伸产品短流程、少污染制备技术及装备。攻克大型金属矿产基地资源综合利用共性关键技术，通过系统的技术集成和工程示范，形成我国大型金属矿产基地资源综合利用技术集成创新体系。为我国大型金属矿产资源基地的持续稳定发展提供技术支撑。项目分解为五个课题，各课题的研究内容和考核指标如下：课题一、金川铜镍资源高效开发及产业化技术研究一、研究内容及考核指标1、高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿技术研究重点开展：金川ⅲ矿区高应力、破碎矿岩条件下的拉底切割工艺、底部结构的稳定性和型式、全面放矿控制和地应力控制技术等方面的研究。考核指标：形成一套在高应力破碎矿岩条件下的自然崩落采矿产业化技术，年出矿165万t，采矿成本降低50%以上；2、硫化铜镍贫矿选矿工艺研究重点开展：硫化铜镍贫矿矿石的物质组成研究；硫化镍贫矿磨矿及浮选工艺优化研究。形成一套适合硫化铜镍贫矿，技术方案经济合理的选矿技术系统并应用于生产。考核指标：形成一套适合硫化铜镍贫矿的选矿技术并应用于生产，技术方案经济合理，现场易于实施。原矿品位0.55%的贫镍矿石选矿精矿镍品位达到5.5%以上，镍回收率≥70%；3、高氧化镁镍铜精矿强化熔炼技术产业化研究重点开展：芒特艾萨或奥斯麦特浸没式低压富氧吹炼镍铜精矿熔炼技术研究，重点攻克高氧化镁镍铜精矿氧气顶吹熔炼炉炉体结构、镍锍保钴吹炼过程的工艺控制等关键技术。考核指标：形成高氧化镁镍铜精矿强化熔炼成套技术并实现工业化规模，处理含氧化镁10%的精矿，镍回收率≥95%，烟气二氧化硫回收率从80%提高至90%以上，尾气达到国家排放标准；4、羰基法提镍技术产业化研究重点开展：研究解决羰基法提镍中压合成工艺及设备；不同形貌粉体产品的分级及加压浸出渣、羰化渣的处理工艺，贵金属富集技术。实现工业化生产规模。考核指标：形成羰基镍产业化成套技术。达到年产10000t镍产品规模；实现羰基镍产品系列化，产品性能满足用户要求；贵金属回收率达到98%以上。二、经费投入国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。三、申报要求1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对金川铜镍资源及金川有色金属集团公司生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。课题二、攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备研究一、研究内容及考核指标1、氯化法钛白关键技术研究重点开展：以攀西钛资源为原料，研究开发出高钙镁或细粒度钛原料的氯化装备及工艺技术；高钒四氯化钛的精制新技术及新工艺；30kt/a氯化法钛白氧化反应器，形成适合攀西钛资源特色的氯化钛白生产工艺及装备成套技术。考核指标：形成具有我国自主知识产权的氯化法钛白成套关键技术。完成φ200mm沸腾氯化炉热态试验，钛原料中tio2的氯化率≥92%。新型氧化反应器平均运行周期≥20天，氧化产品的金红石化率≥99.0%。用热还原—电解工艺制取金属钛，金属钛纯度99%以上，电解槽规模达500a，形成日产5～10kg的金属钛新技术的中试平台。建成年产3万t氯化法钛白生产线。2、25mva大型电炉钛渣冶炼工程技术研究重点开展：自焙电极移植到半密闭钛渣冶炼电炉、半密闭电炉改密闭电炉、自焙电极的焙烧技术及工艺制度、组合式自焙电极在大型半密闭间歇式钛渣冶炼电炉上的应用技术等研究。考核指标：采用25mva大型钛渣冶炼电炉，建成年产6万t的钛渣生产线。酸溶渣tio2≥73%、氯化渣tio2≥86%、钛收率≥90%；酸溶渣电耗≤2500kwh/t、氯化渣电耗≤3000kwh/t、电极消耗≤50kg/t?渣。3、高钛型高炉渣综合利用技术研究重点开展：高钛型高炉渣碳化、碳化渣低温选择性沸腾氯化及粗ticl4精制的成套技术及装备；利用废酸处理含钛高炉渣制取富钛料及高档金红石钛白的成套技术与装备；生态化处理含钛高炉渣技术研究；含钛高炉渣中金属钛或钛合金的提取技术；提取金属钛及钛合金后的尾渣应用相关技术等开发研究。考核指标：高钛型高炉渣碳化、低温氯化提钛，高炉渣中钛的碳化率≥80%，碳化钛的氯化率≥90%，钛的总收率(高炉渣?海绵钛)≥65%；钛白废硫酸处理含钛高炉渣，形成年产3万t富钛料和2万t硫酸法钛白的示范工程。高炉渣中钛的回收率70%，优质富钛料品位tio2≥92%，mgo+cao≤1.5%，配套硫酸法钛白项目的废酸和绿矾利用率100%，开发出高档金红石钛白，其质量达到r930、r680、r980，提钛残渣利用率100%；含钛高炉渣制取钛合金，渣中钛的回收率达到80～85%，炉渣的综合利用率达到80%以上。4、转底炉冶炼钒钛磁铁矿工艺技术研究重点开展：转底炉工艺的钒钛磁铁矿直接还原技术、钒钛磁铁矿金属化球团渣铁分离技术、熔分渣提钒、提钛技术等研究。考核指标：完成钒钛磁铁矿转底炉直接还原工业性试验，形成钒钛矿直接还原及钒钛资源综合利用的成套工艺技术。金属化球团矿产品中铁的金属化率≥85%；含钒生铁及钛渣中提取钒、钛，回收率分别达到75%和72%%以上。5、攀枝花表外矿综合利用技术研究重点开展：攀枝花表外矿高效利用方案设计、攀枝花表外矿经济合理采运储存方案、攀枝花表外矿选矿工业试验等研究。形成攀枝花表外矿综合利用成套工艺技术。考核指标：表外矿原矿品位18.44%时，钒钛铁精矿产率18%，tfe品位≥55.00%，v2o5≥0.55%，tio2≤10.00%，回收率52%±；钛精矿产率6%(磁尾)，品位tio2≥47.5%，回收率为40%；建成年处理表外矿500万t，产高品质铁精矿70万t以上，钛精矿15万t的示范工程。二、经费投入国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。三、申报要求1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对攀枝花钒钛磁铁矿资源及攀枝花钢铁集团公司的生产工艺、建设发展情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。课题三、包头稀土铌资源综合利用关键技术研究一、研究内容及考核指标1、包头稀土矿冶炼新工艺、新设备技术研究重点开展：浓硫酸低温动态焙烧设备及工艺的工程化技术；非皂化萃取剂萃取分离技术；从水浸液中分离回收钍新工艺；含氟废气的高效净化技术和氟化物综合回收工业试验；包头稀土精矿清洁冶炼和资源综合利用整体工艺优化设计等方面的研究。考核指标：形成包头稀土矿焙烧清洁生产工艺系统，分解率大于95%；浸出渣中钍含量小于500ppm，比活度小于gb9133-88规定的7.4×104 bg/kg，达到国家非放射性渣标准；排出尾气氟含量小于gb3095-1996规定的2mg/m3，达到国家排放标准；钍回收率＞93%，氟的回收率＞95%；完成2000t工业试验。2、包头铌资源选冶新技术及产业化研究重点开展：铌的全浮选新工艺流程、高效bg-h型选铌药剂、从稀土浮选尾矿中综合回收铌、铁技术；铌精矿冶炼新工艺等方面的研究。考核指标：完成铌选冶工业试验，并形成1400t/a低级铌铁的生产能力。铌精矿含nb2o5≥4%，铌收率25～30%；低级铌铁nb≥15%，nb/p≥15，铌收率75～80%；试制出少量中级铌铁nb≥30%，nb/p≥20，铌收率≥65%。3、包头稀土资源选矿新工艺研究重点开展：包钢选矿厂尾矿选矿新工艺技术研究（包括新药剂、新设备、新技术），并进行选矿工业试验并产业化研究等。考核指标：稀土精矿：品位≥60%，回收率从50%提高到65%，cao≤8%；达到年生产能力:≥60%稀土精矿7万t生产规模。4、包头难选复杂氧化铁矿选矿工艺研究重点开展：在不同选矿工艺条件下，多种矿物的最大分选系数条件；新型浮选药剂的研制开发、选矿工艺技术流程优化等方面的研究。考核指标：难选复杂氧化铁矿选精矿：tfe≥63%，回收率≥70%，达到年产≥63%铁精矿200万t生产规模。二、经费投入国家投入 800 万元，要求申请单位按照不低于国拨经费1：2的比例提供自筹资金。三、申报要求1、课题申报单位应为长期从事矿产资源利用技术研究和开发的科研单位，应对包头稀土铌资源及包头钢铁集团公司生产工艺、发展建设情况十分了解，并在相关领域具有较好的研究基础。同时要求申报单位应具有承担相关国家科技项目的经验，具有国内先进水平的实验研究基地。2、申报单位应具有相关的技术力量、成果和一批学术技术人员，技术方案先进、合理、可行，攻关目标明确，成果有科学价值和示范效应，自筹资金能够落实；能得到地方政府的支持。课题四、大厂锡锑铟多金属资源综合利用关键技术及设备研究一、研究内容及考核指标1、多灾源矿床高效率采矿与安全环境控制综合技术重点开展：高品位碎裂矿段诱导崩落安全高效回收技术、硫化矿床空区积水探测与突水灾害预防技术、井下热环境监测与调节技术、高应力条件下矿柱群安全开采技术、铜坑区域空区形态探测与地压数值模拟及处理技术、开采区域灾害微震监测与灾害控制技术等方面的研究。考核指标：形成多灾源矿体资源安全高效开采技术集成系统。高峰锡矿采场生产能力≥300t/d,采矿损失率≤10%，采矿贫化率≤15%，堵水率90%以上，矿井不发生灾害性地压和透水及热害事故；铜坑锡矿矿柱群采场生产能力≥800t/d，矿柱采矿损失率≤25%，采矿贫化率≤20%,矿井不发生灾难性地压事故。2、大厂贫锡多金属矿高效经济选矿技术和设备研究重点开展：多段高效重选设备组合抛废新工艺、高效磨矿分级技术、硫化矿铅锑锌硫无氰分离工艺、超细贫铅锑锌矿和锡石细泥回收新技术、高氧化硫化矿锡、硫、砷回收工艺及设备、贫锡多金属矿选矿工艺及设备等方面的研究。考核指标：原矿含锡≤0.5%、铅+锑≤0.45%，锌≤2.00%时，锡精矿：品位≥50%，回收率由63.5%提高到66%；锌精矿：品位≥47%，回收率由68%提高到71%；铅锑精矿：品位铅+锑≥45%，铅回收率由55提高到60%；选矿成本下降10%以上。3、锡铅锌共伴生尾矿资源高效回收与无害化直接利用技术研究重点开展：高效回收尾矿中锡铅锌有价金属选矿关键技术、湿法提取尾矿中复合矿及分选铁钙硅残渣无害化直接利用技术等方面的研究。考核指标：精矿品位sn≥40%、zn≥40%、pb＋sb≥30%,s≥35%，回收率sn≥45%、zn≥50%、pb≥40%,s≥40%；尾矿利用率?90%，缩短再利用选冶流程；复合铅锌合成铅锌铌和铅锌钽新型电子信息器件，品质因数?20000；非金属富硅渣转型率?80%；钙与铁纳米粉末≤300nm；铁酸锌系列薄膜具有可见光响应，甲基橙溶液光催化降解率≥80％，达到民用建筑室内环境污染国家标准。4、无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺研究重点开展：高铟高铁中浸渣提铟、萃余液制备共沉粉工艺、共沉粉制备软磁铁氧体工艺等方面的研究。考核指标：完成无铁渣湿法炼锌提铟及铁源材料新工艺工业试验，资源组分利用率：fe≥90%；zn由88%提高到93%；in由63%提高到88%；铟、锌提取的车间成本降低25%，软磁材料比“直接-共沉淀法”降低20%，比“共沉淀法”低30-50%；低功耗软磁产品达到pc40标准，高磁导率软磁产品达到r10k标准，电锌符合零号电锌标准，精铟符合国家标准；实现高铟铁闪锌精矿的湿法炼锌提铟流程中含铁废渣（窑渣或铁矾渣）和二氧化硫的零排放。5、铟锑铁高新技术产品短流程制备与产业化技术研究重点开展：大尺寸超高密度ito靶材制备新工艺产业化、氯化—蒸馏—结晶法处理富锑物料制备胶体五氧化二锑工艺、从湿法炼锌废渣制备透明氧化铁新工艺与设备等方面的研究。考核指标：实现5t/a的大尺寸超高密度ito靶材制备新工艺产业化，ito粉粒度：d50=30～70nm、纯度：99.99%、?

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