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1，mvr蒸发器的技术好坏的评价标准是什么如何看待mvr技术在行业的应

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mvr蒸发器关键是工艺的设计和设备设计，项目经验。总的思路就是对于所处理的物料由经验，且有技术来解决工艺中的问题。需要解决以上两方面的问题，需要丰富的项目经验和对于技术有钻研，我们这边在这方面有多项专利，有需要解决蒸发结晶高能耗问题的企业和我联系

mvr蒸发器的技术好坏的评价标准是什么如何看待mvr技术在行业的应

2，MVR蒸发器的基本原理

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MVR蒸发器的基本原理

3，工业废水MVR蒸发器有何优势

1) 单位能量消耗低2) 因温差低使产品的蒸发温和3) 由于常用单效使产品停留时间短4) 工艺简单，实用性强5) 部分负荷运转特性优异6) 操作成本低
深圳市捷晶能源科技公司产mvr强制循环蒸发器配置自化系统实现进料量自控制加热温度自控制料浓度自控制清洗自控制配备突发停电、故障敏性物料保护措施欢迎追问也可以自己查下资料.

工业废水MVR蒸发器有何优势

4，mvr蒸发器的工作原理

　　mvr蒸发器的工作原理：原液经预热后进入板式升降膜蒸发器，从物料侧板间通过，并被蒸汽加热而蒸发。物料汽液混合物从板式升降膜蒸发器出料口处排出，然后进入汽液分离器，在其中将汽液分离，从而获得浓缩的物料和二次蒸汽。 　　mvr蒸发器系统由蒸汽压缩机、板式升降膜蒸发器、气液分离器、管路系统等组成。 　　mvr是机械蒸汽再压缩技术的简称，MVR蒸发器是回收利用它自身产生的二次蒸汽（低温低压）的能量，从而减少对外界能源需求的一种节能的蒸发器。相对于传统多效蒸发器，MVR蒸发器具有能耗低，工艺简单，蒸发温度低等优点，与板式升降膜蒸发器极高的传热效率相结合，将使MVR板式升降膜蒸发器具有极强的技术优势，对节能减排和降低企业成本有着重要的作用。

5，什么是TVRMVR

机械蒸汽再压缩(MVR) 从蒸发器出来的二次蒸汽, 经压缩机压缩, 压力、温度升高,热焓增加, 然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用, 使料液维持沸腾状态, 而加热蒸汽本身则冷凝成水。 热力蒸汽再压缩(TVR) 从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

6，什么是MVR蒸发器 跟传统的传统蒸发有什么不同

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器、蒸馏塔其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。与传统的蒸发区别： 1. 换热面积大幅增加， 传统蒸发器由于是使用生蒸汽，换热温差大，换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差，在换热总量固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。 2 .mvr蒸发器厂家一般采用德国 美国 或者芬兰的进口压缩机，这部分费用相对国产的压缩机来讲远远不是一个价格档次，进口压缩机价格现阶段还是比较贵的。 综上可知，大家可以看到mvr蒸发器的价格确实有贵的理由，但和他节能的效果比较起来，还是很划算的。捷晶能源是专业从事MVR蒸发器系统集成、提供零排放解决方案、集研发-设计-生产及安装调试为一体的高新技术企业。捷晶能源拥有自主知识产权的全新一代MVR蒸发器已大量使用在化工、食品发酵、果汁浓缩、牛奶等工艺上。

7，MVR蒸发器的基本原理

MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。机械蒸汽再压缩的原理蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

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