车间设计

防静电车间怎么规划设计建设比较好?无尘车间设计要求是怎样的?片剂生产车间的设计要注意什么?2、无尘车间顶棚设计安装要求。人和净化无尘车间设计要求有3点，吹瓶车间设计要求生产设备的工艺流程顺序符合要求，车间内的运输方便顺利，无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。

新工厂建立起来了，首要考虑的就是新工厂怎样进行布局规划。新厂布局规划是为了让在生产的过程中减小浪费，还要强调现场的目视沟通。天行健咨询对新工厂进行精益布局的方法和步骤如下：1、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。

2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。3、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。

一些对高精度、精细度或者无尘无菌塑料制品如手机、手提电脑、医疗器械等配套行业的注塑车间需要在净化车间里生产。对于车间的设计要求，主要把握以下几点就可以了。1、给料、混料室独立隔成小房间，设备常用烘料机、模温仪、供料机等设备在管路设计时提前考虑如何布局以防后期管道需要从无尘墙面穿过。2、碎料室布局远离无尘车间区域。3、模具室设计在无尘车间外，进入无尘车间必须要经过风淋处理才能入内。

片剂车间设计一般有几个要点：1.人流物流：出入口分开，减少物料混淆污染，使得生产车间整体上更符合GMP要求，更能保证药品的质量。2.设备：相同工序可使用同一设备（注重清洁验证和人员管理），以提高设备使用率；按照生产量大小排布设备，减少设备闲置率。3.布局：原材料仓库、称量室、贮料室、内包材室、粉碎压片室、烘房生产室、外包室、成品仓库等功能间排布，要综合考虑生产量和设备等情况设置。

不论是十万级无尘车间设计还是百级千级万级三十万级无尘车间设计，要求基本差不多，只是级别不同，一些参数跟着变化。人和净化无尘车间设计要求有3点。无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。无尘车间设计要求点一：动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。

无尘车间设计要求二：无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。

一般采用接地、静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽等措施来防止静电和消除静电。暖通系统对于车间环境温湿度的控制，对静电的影响最大，一般会将防静电车间的工作环境温湿度范围控制在温度：15℃35℃与相对湿度：45u%之间。工艺条件许可时，可以安装空调加湿、喷雾器等以提高空气的相对湿度。另外，绝对湿度一定时，温度较高的区域会比温度低的区域相对湿度小。

接地电阻一般应小于4欧姆，电阻越小释放电荷的能力就越强。铺设生产车间的接地线，首先要选好埋地铜排的位置，将铜排埋入地下2米以下，地下最好撒一些盐。两块铜排之间相隔1.5米以上，将铜排用桶导线连接至生产车间作为接地总线。接地总线连接导线的截面积应该不少于2×2mm。我们当时是找EPC集成服务商CEIDI西递帮我们做的，他们是根据我们各类装备作业的工艺流程来做方案的，规划得蛮仔细的。

你好，包括以下方面：一、无尘车间厂房布局1、无尘车间的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。2、无尘车间工程的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。3、无尘车间应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。4、无尘车间设置的检验室应与生产区域分隔。

二、无尘净化车间建筑内部结构与材料1、无尘车间内部结构。建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。2、无尘车间顶棚设计安装要求。3、顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造，若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。4、顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下，防止虫害和霉菌孳生。

生产设备的工艺流程顺序符合要求，车间内的运输方便顺利。1、生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度，2、保证车间内交通运输及管理方便。万一发生事故，人员能迅速安全地疏散。