按结构和工作原理可分为CF旋转带式冷凝造粒机、平板双螺杆挤出机、转鼓干燥压片机、对辊式干法造粒机、对辊造粒机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等,1980年,我国引进沸腾制粒包衣设备,可替代传统的湿法制粒,流化床制粒影响因素的探讨:流化床制粒,影响因素流化床制粒又称沸腾制粒,是指用气流将粉状物料悬浮成沸腾的形状,然后喷入雾化粘合剂使粉末结合成颗粒,最后得到干颗粒。

1、流化床制粒的主要影响因素包括什么?

流化床制粒影响因素的探讨:流化床制粒,影响因素流化床制粒又称沸腾制粒,是指用气流将粉状物料悬浮成沸腾的形状,然后喷入雾化粘合剂使粉末结合成颗粒,最后得到干颗粒。在这个过程中,物料的混合、制粒和干燥是同时完成的,所以也叫一步制粒。1964年,Scott等人改进了Wurster方法,并将其应用于制药工业。1980年,我国引进沸腾制粒包衣设备,可替代传统的湿法制粒。

2、整粒机、造粒机、 制粒机三者的区别?英文译名

制粒机主要用于制药行业对结块的颗粒进行干燥,将合格的均匀颗粒按工艺要求排列,在混合机中混合,在压片机中压片。广泛应用于原料、化工、食品等行业。原理:将-1制粒机中结块的干颗粒通过提升输送机加入造粒机的料斗中,打开蝶阀,通过腔体内的旋转造粒机将颗粒加入造粒机中,使物料受到冲击、挤压和剪切,通过筛孔从腔体内排出,通过流筒流向容器。特点:整机无凹凸面,螺丝不留死角,清洗方便。

内表面粗糙度Ra02m,外表面粗糙度Ra0.4m,配有带脚轮的高龙门架,可与NTF系列提升输送机和LD系列混合料斗配套使用,优化了工艺流程。所有部件均可拆卸,易于清洁,概述造粒机是一种能将材料制成特定形状的成型机。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡塑等领域,按结构和工作原理可分为CF旋转带式冷凝造粒机、平板双螺杆挤出机、转鼓干燥压片机、对辊式干法造粒机、对辊造粒机、对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。


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