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1，钨钢铣刀片YT15的多钱一片啊

四块多钱一片

钨钢铣刀片YT15的多钱一片啊

2，铣刀片YT5YT14刀片与YG8YW2刀片有什么不同及用途

一、铣刀片YT5、YT14、YG8、YW2刀片区别如下：1、强度不同YT5在YT类合金中，强度最高，搞冲击和抗振动性能最高，切削过程中不易崩刃；YT14使用强度较高，抗震动性能较好，稍微比YT5差；YG8使用强度较高，依次强度递减；YW2强度再次提升，可以抗巨大冲击。2、耐磨性不同YT5耐磨性差，因此常用于粗加工；YT14耐磨性比YT5强，切削速度较快，在耐磨性方面性能较好；YG8耐磨性较差，加工时切削速度较慢；YW2耐磨性较差。3、硬度不同强度较好的即耐冲击性较好的硬度均不高，所以YT5和YW2的硬度均不高，加工时要注意材料的硬度不能过硬，剩余两种硬度较高。二、应用范围：YT5用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途；YT14用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途；YG8用途：用于铸铁，有色金属及非合金材料加工，车，刨，铣，钻等用途；YW2用途：适用于耐热钢，高猛钢，不耐钢，合金钢，及难加工材料，也适用于普通钢及铸铁粗，半精加工。扩展资料：铣刀的分类：1、圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。2、面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。3、立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。4、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。5、角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。参考资料来源：百度百科-铣刀百度百科-硬质合金

铣刀片YT5YT14刀片与YG8YW2刀片有什么不同及用途

3，铣刀片R0R3R4等等表示什么意思啊

r代表半径，比如r3代表刀尖的地方为r3.一般情况下为刀脚6毫米的r3圆弧刀

铣刀片R0R3R4等等表示什么意思啊

4，铣刀片规格以及分类

　　铣刀片有很多种类，例如圆柱形铣刀片、面铣刀片、三面刃铣刀片等等。铣刀片广泛应用与各个领域。针对不同材料，不同种类的铣刀片可以准确应对。下面，小编就向大家介绍一下有关于铣刀片的相关知识，包括什么是铣刀片以及铣刀片的规格分类。希望大家在阅读之后对铣刀片有一定的了解。　　一、什么是铣刀片?　　铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。　　二、铣刀片有哪些分类?　　圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。　　面铣刀;又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。　　立铣刀;用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。　　三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。　　角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。　　锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。　　T形铣刀：用来铣T形槽。　　三、铣刀片的规格　　直径(D)×刀宽(B)。例如110×3 (直径110mm，刀宽3mm)锯片铣刀、三面刃铣刀、都是这样的表示。　　铣刀：铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。　　可转位刀片标准　　1.GB2079-87(代替GB2079-80)无孔的硬质合金可转位刀片：木工五轴加工中心此标准等采用国际标准ISO0883-1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。　　2.GB2077-87(代替GB2077-80 模具五轴加工中心)硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286-1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。 3.GB2078-78(代替GB2078-80木模五轴加工中心)带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364-1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。　　4.GB2081-87(代替GB2081-80五轴加工中心)硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365-1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。　　5.GB2080-87(代替GB2080-80五轴联动加工中心)沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。　　可转位刀具刀片型号编制标准　　1.可转位车刀型号表示规则　　GB/T5343.1，它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。　　2.可转位带孔铣刀型号表示规则　　它是在ISO7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位，没有第11个号位)。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。　　3.可转位带柄铣刀型号表示规则　　它是在国际标准ISO7848-1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。　　4.可转位刀片型号表示规则　　GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。　　可转位铣刀标准：　　1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85：它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。　　2.可转位三面刃铣刀国家标准GB5341-85：它是参照国际标准ISO6986-1983制订的。　　3.可转位面铣刀国家标准GB5342-85：它是参照国际标准ISO6462-1983制订的。　　4.可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。5.GB2080-87(代替GB2080-80五轴联动加工中心)沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987/1-1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。　　可转位刀具刀片型号编制标准　　1.可转位车刀型号表示规则　　GB/T5343.1，它等效采用ISO5680-1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。　　2.可转位带孔铣刀型号表示规则　　它是在ISO7406-1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃(槽)铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成(面铣刀只有10个号位，没有第11个号位)。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。　　3.可转位带柄铣刀型号表示规则　　它是在国际标准ISO7848-1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。　　4.可转位刀片型号表示规则　　GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片(包括车刀片和铣刀片)的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。　　可转位铣刀标准：　　1.可转位立铣刀国家标准GB5340-85：它是参照国际标准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。　　2.可转位三面刃铣刀国家标准GB5341-85：它是参照国际标准ISO6986-1983制订的。　　3.可转位面铣刀国家标准GB5342-85：它是参照国际标准ISO6462-1983制订的。　　4.可转位螺旋立铣刀：标准规定了直径32～100mm直柄或锥柄的立铣刀。因其刃部较长，由沿螺旋线方向排列的多片硬质合金可转位刀片相互交错搭接而成，适用于粗铣。　　以上就是小编搜集到的有关于铣刀片的相关知识，包括什么是铣刀片、铣刀片的规格以及铣刀片的分类。铣刀片在我们生活中的使用极大地方便了生产劳动。铣刀片的不同种类可以良好地应对不同情况，便于操作使用不同器械材料。在这里小编要提醒大家，在使用铣刀片时，要注意人身安全，要保护好自己。如果遇到相关技术性问题，及时寻求专业技术人员。希望以上内容对你有用!

5，铣床刀片卸不下来

是那种螺钉拧的吗如果是的话，可以考虑用冲击螺丝刀打开
不是数控的吧? 什么刀?
实在不行砸下来！凉了以后再取啊！
你试试用m42co8立铣刀加工台阶，铣平面用yw1就行，但要注意转速和进给的比例，普通铣床用数控刀片那要看你铣床刚性如何，一般数控刀具最好不要用在普通铣床上加工，除非你那台铣床是进口的，否则刚性和精度不会太好，建议你使用通用刀具。

6，数控刀片的车刀跟铣刀如何从型号上区分

普通机夹车刀片国际上有统一表示方法，但槽刀片及铣刀片表示方法各厂家是不同的。
根据ISO的国际标准来看，其实常用的铣刀片和车刀片就命名原则来是一样的，但是随着加工的复杂化。标准刀片很难满足一些加工需求，由此便出现了一些命名方式不一样的刀片。这个主要还是与厂家有关。一般来说，铣刀片与车刀片的区别在于刀片的后角。车刀片一般是加工圆柱体，其表面会有一个圆弧，所以车刀片要求的后角一般不会太大。一般为0度。或者5度7度。而铣刀片加工的往往是平面，没有圆弧，所以要求铣刀片的后角要偏大。防止与工件发生干涉，影响加工质量所以大部分铣刀片的角度有11度。20度等。以APKT160408** *** 为例 ；A代表的是形状。P代表的是后角。K代表的是公差。T代表的是螺丝孔的形状;16刀片刃长，04代表厚度。08代表R角；后面**与厂家有关。其中这里代表的有刃边处理，断屑槽形式； ***这个往往代表的是刀片材质。也与厂家有关。再看车刀片CNMG120408** **你按照上面的对比，所以就命名原则来看基本一致，主要是从刀片的角度去分辨还有加工场合。
每家的牌号不一样，区分方法也不一样。但是你可以根据样本中的介绍，会告诉每个字母代表什么。
1、用专用夹具，根据刀片参数公式计算号尺寸。再用螺纹小径钻头钻孔，最后攻丝。加工好后氮化处理。2、数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。3、铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

7，铣锻件用什么型号的铣刀片好锻件材质可能是45反正我感觉不是

YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.　　YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.　　YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.　　YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.　　YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。　　YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。　　YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.　　YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔　　YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。　　YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工.　　YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。　　YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。　　YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁 、低合金钢的铣削加工.　　矿山、地质工具专用牌号　　YK5 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石。　　YK10 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片。　　YK20 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　YK25 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　YK40 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　YK45 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。　　YK50 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石。　　切钢类牌号　　YT03 P10 适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工。　　YT5 P30 适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。　　YT14 P20 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量。　　YT15 P10 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。　　YS25 P25 专用于钢、铸钢的铣削加工。　　YS8 M05 适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。　　yC30 P30 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量。　　YW1 M10 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。　　YW2 M20 适用于不锈钢、低合金钢的半精加工，主要用于火车轮箍加工。　　YC40 P40 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。
yW2，价格在11元以上或做手磨刀盘，用手磨刀，
四块多钱一片

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