金刚石磨头，电铸金刚石磨头和电镀金刚石磨头有什么不同

本文目录一览

1，电铸金刚石磨头和电镀金刚石磨头有什么不同
2，金刚石磨头制作工序
3，金刚石磨头不耐磨怎么解决
4，在电镀金刚石磨头尖上长刺是什么原因跟镀液有关吗
5，金刚石钻头磨损的原因是什么

1，电铸金刚石磨头和电镀金刚石磨头有什么不同

是一回事。电镀金刚石往往镀得比较厚，与电铸类似。

一样再看看别人怎么说的。

电铸金刚石磨头和电镀金刚石磨头有什么不同

2，金刚石磨头制作工序

电镀前一般要经过除油、除锈、活化，如果是不锈钢胎体，还要进行预镀，然后就是空镀、上砂镀、加厚镀，最后要镀装饰镀层。948492481

金刚石磨头,直径是6-10mm的材料,需要使用什么胎体的材料才能保持钢性,如果是我们以前用的cr15，俩头淬火，其实就45#都可以的 ,

金刚石磨头制作工序

3，金刚石磨头不耐磨怎么解决

那肯定是假的，金刚石就是因为是最硬的物质才被用做切割工具的。

耐磨性能主要由三个方面决定：1.金刚石的质量及其处理，金刚石要选整形料，镀前要彻底处理，不能漂浮，尤其在镀液中不应该漂浮；2.镀液要选好配方，镍钴锰合金镀液比较好，镀液还应该经常分析调整，定期加双氧水、活性炭大处理，清除杂质和有机分解产物；3.要严格按操作条件操作，温度、时间、电流密度等都要很好掌握。

金刚石磨头不耐磨怎么解决

4，在电镀金刚石磨头尖上长刺是什么原因跟镀液有关吗

磨头尖部为尖端高电流密度区，电流密度超过一定的范围后，镀层的结晶会变粗糙，不平整，毛刺自然而来，这种现象与镀液有关，镀液添加剂调配得好，可以提高其均镀能力，在一定程度上能缓解高低电流密度的分布。

尖上长刺有几方面的原因造成，1，电流过大，造成尖端放电现象严重，从而是镀层成不规则状，解决方法：放小电流，对尖端进行防护。2，金刚石颗粒杂质含量较高，建议硝酸处理。3，电镀液杂质含量高，包括有机杂质和无机杂质，建议做活性炭+双氧水处理。希望可以帮到你！2860364581

你的问题太大了，建议你先学习一下电镀方面的知识，尤其是镀镍方面的工艺。我先大概介绍一下电镀金刚石方面的知识。首先要处理金刚石粉，方法是酸煮，再彻底水洗。电镀过程大致为：除油-活化-空镀-上砂-去浮砂-加厚镀-镀表面层。除油一般用含有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠的溶液中电解处理；活化一般在盐酸或硫酸中进行，对于不锈钢基体，还要作预镀处理；空镀是先镀上一层打底镀层，以便金刚石更好地附着上；上砂镀是使金刚石初步粘附在工件表面，方法有撒砂法、落砂法、埋砂法，根据工件形状选择，电流大小根据砂粒大小和工件形状决定；加厚镀是使金刚石进一步被镀层包裹，镀层厚度一般需要达到砂粒直径的75%-80%；镀表面层是使工件整个表面都镀上一层镀层，目的是防锈和漂亮。948492481

5，金刚石钻头磨损的原因是什么

1、钻头底唇面变光滑，进尺缓慢，表明胎体过硬。2、胎体底部变成内、外锥形，说明钻头内外径补强不足，或钻进了破碎岩石。3、钻头磨损不均匀，有偏磨现象，说明钻头与钻具的同心度较差，水口水槽规格不一致。4、钻头外径磨损严重，甚至磨成锥形，表明钻头长时间扫孔或扫探头石，或钻头外径补强不良。5、钻头内径磨损严重，甚至磨成喇叭形，表明钻头长时间扫岩心，岩心堵塞，或钻头内径补强不良。6、钻头内外径同时磨损严重，甚至出现台阶，表明孔底有金属碎屑，岩屑硬粒，金刚石分布不均匀，内外径补强不良。7、钻头胎体磨损过快，金刚石出露过多，说明胎体太软或孔底岩粉岩屑积存过多。8、钻头唇部出现沟槽，说明钻头冲洗冷却不良，金刚石分布不均匀，孔内有坚硬碎屑。9、钻头水口或底唇面出现冲蚀沟槽，说明冲洗液含砂量过多，胎体偏软，泵量过大。10、胎体和钢体变为蓝色，说明冷却不良，已发生一定程度的轻烧。11、胎体发现裂纹，说明内外水槽过深、呈尖角形或钻具强烈震动。12、钻头钢体有克痕或拉槽时，表明孔内有硬碎异物。

原因：1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.2.机床刚性不足.3.钻头材料不够结实.4.钻头跳动太大.5.夹持刚性不够，钻头滑动.措施：1.降低切削速度.2.增加进给量3.调整冷却方向（内冷）4.增加一倒角5.检查并调整好钻头的同轴度.6.检查后角是否合理.

你可以从两方面去找其原因：1：刀头配方（金刚石属于易破碎寿命较短的）2：钻切材料（研磨性非常强，如多种牌号钢筋混凝土）

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