本文目录一览

1，往复式压缩机填料密封圈密封面有哪些

此问题问得不是很清楚，给你系统说一下吧： 1、填料本身的密封不需要密封圈，填料两侧端面就是密封面。 2、但是在填料组装成套后装入填料箱，在填料箱两端会有密封圈，也就是O环，多为密封泄漏出的微量其他。

往复式压缩机填料密封圈密封面有哪些

2，填料密封是如何实现的有何优缺点

填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。径向力沿整个填料长度按指数曲线分布。为了保持填料的“于”状态，内侧圈上的径向压力至少要等于系统的内压力，这就意味着外侧圈的径向压力高得多。它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于易燃、易爆、贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。查看原帖>>

填料密封是如何实现的有何优缺点

3，高温高压阀门的填料密封形式是如何处理的

高温高压阀门填料是指阀杆部位的填料，一般使用石墨密封环作加入为填料，为了增加其强度，在内部不锈钢增强骨架。 中法兰部位密封一般使用石墨密封环（自密封式）或者金属密封环，阀座与阀杆下部靠阀杆大头端的锥面在阀杆提升到最高位置时密封。 阀杆与阀座有两道密封，锥面密封和填料密封。 阀座与阀体一道密封：自密封环（石墨或软钢）。

高温高压阀门的填料密封形式是如何处理的

4，填料密封的原理是什么

填料密封的原理是什么？填料密封是由填料装于填料函内，通过填料压盖将填料压紧在轴的表面上。由于轴表面总有些粗糙，其与填料只能是部分贴合，而部分未接触，此就形成了无数个迷宫。当带压介质通过轴表面时，介质被多次节流，凭借这“迷宫效应"而达到密封。填料与轴表面的贴合、摩擦，也类似滑动轴承，固应有足够的液体进行润滑，以保证密封有一定的寿命，即所谓的“轴承效应"。由此可见良好的填料密封，即是迷宫效应和轴承效应的综合。 　　填料对轴的压紧力通过拧紧压盖螺栓产生。由于填料是弹塑性体，当受到轴向压紧后，产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少，同时所产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布由外端(压盖)向内端，先是急剧递减后趋平缓，介质压力的分布由内端逐渐向外端递减，当外端介质压力为零时，则泄漏很少，大于零时泄漏. 　　随着新材料的不断出现，填料结构型式也有很大的变化，这无疑将促使填料密封的应用更加广泛，用作填料的材料应具备如下特性： 　　(1有一定的弹塑性。当填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封;当机器和轴有振动或轴有跳动及偏心时，能有一定的补偿能力(追随性) 　　(2化学稳定性。既不被介质所腐蚀、溶涨，也不污染介质; 　　(3)不渗透性。介质对大部分纤维均有一些渗透，故要求填料组织致密，为此在制作填料时往往需要浸渍、填充各种润滑剂和填充剂; 　　(4)自润滑性好，摩擦系数小并耐磨; 　　(5)耐温性。当摩擦发热后能承受一定的温度; 　　(6)　拆卸方便; 　　(7)　制造简单，价格低廉。

5，填料和机械密封有什么关系

哈哈这个问题有点意思，填料密封和机械密封都是有[wiki]化工[/wiki]部标准的，可以在网上查得到，他俩的关系有一点，那就是密封装置可以设计成混合形式，下面为填料密封，上面是机械密封，在一些釜式[wiki]设备[/wiki]上效果很不错呦！
两种密封形式，填料密封是采用填料函内部添加盘根用压盖压紧的一种密封形式，机械密封是采用动环和静环在旋转过程中配合防止介质外漏的密封形式。
没有什么关系吧，应该根据实际情况和一些标准来选择不同的密封形式，以满足工艺生产要求
这是动密封的二个不同的密封形式，填料密封是填料（一般用油浸盘根）放在填料箱内，通过压紧装置进行压紧使动静之间进行密封；机械密封是靠动静环（固定在密封座）与静环（固定在动轴上）之间相对旋转进行密封。机械密封在使用过程中如果有泄漏，可调节动环的压紧装置。

6，填料密封与机械密封有什么区别

填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。径向力沿整个填料长度按指数曲线分布。为了保持填料的“于”状态，内侧圈上的径向压力至少要等于系统的内压力，这就意味着外侧圈的径向压力高得多。 它的特点是填料密封能用于大型填料函和重载的场合。主要用于清水泵等低粘度液体泵，对于易燃、易爆、贵重或有毒的液体不宜采用。填料密封除了能用在往受泵外，还能用于旋转场合。填料密封结构简单，操作维修方便，成本低廉。不足之处消耗功率大，密封可靠性差，在使用中容易对轴造成磨损。
填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广（可用于旋转、往复、螺旋运动的密封），对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。 机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，在石化等部门广泛应用，但其机构复杂、制造精度高、价格较贵、维修不方便。
特点支持上楼的观点。建议查阅一些填料密封与机械密封的结构图或是一些Flash，希望对你有所帮助。

7，离心水泵装填料密封有什么好处有什么坏处

填料密封的优点 1)有一定的弹塑性。当水泵填料受轴向压紧时能产生较大的径向压紧力，以获得密封；当机器和轴有振动或偏心及填料有磨损后能有一定的补偿能力(追随性)。 2)有一定的强度。使水泵填料不至于在未磨损前先损坏。 3)化学稳定性高。即其与密封流体和润滑剂的适应性要好，不被流体介质腐蚀和溶胀，同时也不污染介质。 4) 不渗透性好。由于流体介质对很多纤维体都具有一定的渗透作用，所以对填料的组织结构致密性要求高，因此三昌泵业填料制作时往往需要进行浸渍、充填相应的填充剂和润滑剂。 5)导热性能好。易于迅速散热，且当摩擦发热后能承受一定的高温。 6)自润滑性好。即摩擦系数低耐磨损。 7)填料制造工艺简单，装拆方便，价格低廉。 同时能满足上述要求的材料较少，如一些金属软填料、碳素纤维填料、柔性石墨填料等，它们的性能好，适应的范围也广，但价格较贵。而一些天然纤维类填料，如麻、棉、毛等，其价格不高，但性能稍差，适应范围比较窄。所以，在水泵填料材料选用时应对各种要求进行全面、综合的考虑。 填料密封的缺点 (1)填料密封的贴紧接触力来源于压盖对填料的轴向压力而使填料产生径向扩张力，造成填料与轴套之间形成较大的摩擦，因而需要经常更换磨损的轴套。 (2)需要损耗10％～15％ 的轴功率来克服轴套与填料之间的摩擦力而实现密封。 (3)填料密封的泄漏极易使泄液进入轴承箱，造成轴承的损坏。 (4)填料密封在使用过程中，由于填料经常处于非正常的使用状态，加剧了填料磨损和轴套的损坏，使得填料密封的使用处于恶性循环。 (5)为了将填料与轴或轴套之间的摩擦热带走，必须有定量的泄漏，造成冷却水的流失。总之，填料密封的优点是简单易行，缺点是维修工作量大，功率的损失也较大，且由于它总是有一定的泄漏，故不适用于输送易燃、易爆、有毒和贵重液体。

文章TAG：填料密封  密封  往复式压缩机  复式  填料密封  
下一篇