镀锌钝化,镀锌层黑色钝化的常见故障及排除方法

镀锌钝化，全镀锌钝化？工件镀锌后钝化，然后在镀锌层表面使用铬盐钝化，用化学溶剂在工件表面形成致密的氧化膜，防止腐蚀。效果最好的应该是镀锌钝化，镀锌钝化无铬色的液体配方/，镀锌层发黑时的常见故障及排除方法钝化，让我们一起学习内蒙镀锌层发黑钝化时的九大常见故障及排除知识，共同进步。

镀锌钝化其实有两步。镀锌一般是利用锌铁反应在钢材表面形成防腐保护层，然后在镀锌层表面使用铬盐钝化，持续时间更长；氧化是在工件本身表面形成一层致密的氧化膜；涂黑也差不多。化学溶剂用于在工件表面形成一层致密的氧化膜，以防止腐蚀。效果最好的应该是镀锌钝化。基础设施建设中使用的大量型材需要镀锌以有效防止腐蚀。

为了测试涂层暴露在大气或其他环境中是否会被腐蚀，可以长时间放置在使用环境中观察，但是费时费力，而且不划算。我们需要找到另一种小规模和低成本的方法。盐雾试验是通过盐雾试验设备人工模拟盐雾环境条件来测试耐腐蚀性能的环境试验。可以达到产品在自然环境中腐蚀一年甚至几年的效果。

1。如果镀锌处理不彻底，零件表面会在钝化处变得很花，即一条一条出现痕迹。因为镀锌溶液是碱性的，钝化溶液是酸性的。酸碱中和时会出现这种现象。如果一直这样的话钝化液很快就用完了。2.如果钝化没有清洗干净，很容易使钝化膜脱落，因为钝化液的成分中有铬酸酐。如果清洗不干净，残留的铬酸酐会慢慢腐蚀零件表面的钝化膜。因此，出现了薄膜脱落现象。

内蒙古镀锌管推广黑色镀锌层时9种常见故障及排除方法知识钝化。让我们一起学习，一起进步！1.钝化液体使用不久就变成铬黄的原因:钝化液体中的银离子含量太低，而铬酸盐(如Ag2CrO4)太多，使液体铬黄。排除方法:加入AgNO3，调节至钝化，直至液体颜色变深。2.钝化膜附着力差，呈松散粉末，钝化液体呈深棕色。原因:钝化发现钝化膜不够暗，单方面补充AgNO3，导致。

在电镀生产中，除镀铬外，其他镀种都需要在电镀后采取一些处理措施。其中钝化是在涂层(包括金属)表面形成一层致密的化学钝化膜，以增强涂层或金属的耐腐蚀性。对于镀锌层来说，锌是一种比较活泼的金属，容易与酸性或碱性物质发生反应。因此，镀锌后如果不采取处理措施，会很快变色、损坏或腐蚀，达不到长期保护母材的目的。

无铬镀锌彩钝化液体配方的成分是硅酸钠、硝酸锌、硝酸、葡萄糖酸钠、氟化钾、硫酸和水。按照this 钝化溶液的组成比，将浓硫酸、浓硝酸、硝酸锌、葡萄糖酸钠、氟化钠依次混入配制好的硅酸钠溶液中，最后用稀硫酸或稀氢氧化钠溶液调节pH值至1.5~2.5，钢铁零件经预处理后，放入this 钝化溶液中，在35~45℃浸泡20~60秒，然后用清水洗净，晾干。