锤片，水稻收割机上的秸秆粉碎机锤片的好还是刀片的好
来源：整理 编辑：五合装修 2024-05-21 02:29:59
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1，水稻收割机上的秸秆粉碎机锤片的好还是刀片的好
个人感觉还是锤片，因为湿水稻杆韧性很强，刀片不容易切断，锤片用拐角式。河南耕晖机械小王发布
2，粉碎机两组锤片重量相差不得大于多少克
粉碎机两组锤片重量相差不得大于5克。粉碎机的主要部件为锤片和筛片，锤片要确保耐用耐磨并有一定韧性，平衡排列以免引起设备振动。开机前应检查各部分连接件及轴承润滑情况，空机运转2-3分钟，运转正常后开始投料，工作结束后停止喂料，并空机转2-3分钟，等机内物料全部排空后再关闭电机。锤片磨损到中心线应该立即调头使用。如果四个角都磨损到中心时就需要更换新锤片。注意：在换装时不应该更改原来排列顺序，且每组锤片之间的重量差不超过5g，否则会影响转子的平衡。根据所需物料细度的D90标准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）。应用领域大型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较高的设备）主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。小型粉碎机（以相同粉碎细度前提下产量较低的设备）主要适用于食品、化工、医药、绿化、环卫、等行业的物料粉碎处理。粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料（5-10cm）加工至直径较小的颗粒状物料（直径为5-10mm）。粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。超微粉碎机主要用于大部分行业的超微粉碎作业，是将粉碎作业后的物料再次粉碎以达到需要的物料直径，主要用于高端产品的原材料加工。
3，树枝粉碎机 锤片的作用
刀盘针对直径较大的树枝，刀盘切碎后进入粉碎室，由锤片进行粉碎，小树枝可以直接用锤片进行粉碎。
4，锤片的制造质量
锤片制造质量主要体现在它的材料、热处理以及加工精度上。1.锤片的材料与热处理 目前国内使用的锤片材料主要有低碳钢、中碳钢、特种铸铁等。热处理和表面硬化（包括表面渗碳淬火及表面堆焊碳化钨等）能很好地改善锤片耐磨性能、提高锤片使用寿命。简述如下。（1）低碳钢[Q235(新标准，相当原A3钢)、15#、20#]：固体渗碳淬火，渗碳深度一般为0.8~1.2mm（锤片厚度为2mm时，为0.3~0.5mm），表面硬度一般为HRC56~62，跑销孔圆周4mm范围内硬度不超过HRC28。其特点是工艺简单，成本低廉，锤片表层硬、内层软，具有一定耐磨性。但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。（2）中碳钢（45#、65#、65SiMn）：热处理后淬火区硬度为HRC50~57，非淬火区硬度不超过HRC28，一般使用60~100h须换角。若整体淬火，则易发生裂纹。（3）特种铸铁：有“激冷白口铸铁”、“白口铸铁等温度淬火”、“中猛球墨铸铁”和“可锻铸铁”等。铸铁取材方便，经激冷后，耐磨性高，成本低；但须严格控制锤片的材料成分和生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。（4）表面硬化处理：在锤片工作棱角堆焊碳化钨合金，焊层厚1~3mm。据试验结果，堆焊碳化钨合金锤片比65Mn整体淬火锤片的使用寿命提高7~8倍，但前者制造成本要高两倍多。通过粉碎玉米试验，比通用锤片的使用寿命提高6.9倍，耗用钢材仅是普通锤片的1/7，加工每吨饲料的锤片费用仅为普通锤片的1/3。江苏牧羊集团率先引进美国技术，建成堆焊碳化乌锤片半自动生产线。2.锤片的加工精度 锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过5g。因此，锤片在加工过程中要严格控制精度，特别堆焊碳化钨锤片要严格保证堆焊工艺质量。锤片出厂应以一套为单位。锤片安装时应该每天安装成套的锤片，不允许套与套之间随意交换。
5，合金锤片用什么方法加工才能达到最佳耐磨效果
采用“热固层”技术生产镍基碳化钨合金锤片，锤片是对锤片式粉碎机的金属锤片易损部位，本厂采用局部"热固层技术"工艺的加强措施，以达到保锋耐磨的效果。从而提高生产效率，此工艺制造方便，工艺简单，成本低。并且可广泛用于国内外各类型号的锤片式粉碎机。
6，饲料粉碎机锤片什么材质质量好 耐磨
一般采用轴承钢或工具钢进行淬火处理即可，粉碎特殊的物料还要在锤片上焊接硬质合金。本厂专业生产镍基碳化钨合金锤片，锤片是对锤片式粉碎机的金属锤片易损部位，本厂采用局部"热固层技术"工艺的加强措施，以达到保锋耐磨的效果。从而提高生产效率，此工艺制造方便，工艺简单，成本低。并且可广泛用于国内外各类型号的锤片式粉碎机。
7，饲料粉碎机锤片什么材料耐磨
饮料粉碎机是粉碎玉米秸、豆秸、花生秸、红薯秸、干杂草等的专用设备，因此对饲料粉碎机锤片要求相当高，可采用KN60碳化铬硬质合金焊丝 在锤片边围熔覆一层耐磨层，硬度达到HRC60以上。本厂专业生产镍基碳化钨合金锤片，锤片是对锤片式粉碎机的金属锤片易损部位，本厂采用局部"热固层技术"工艺的加强措施，以达到保锋耐磨的效果。从而提高生产效率，此工艺制造方便，工艺简单，成本低。并且可广泛用于国内外各类型号的锤片式粉碎机。
8，煤泥烘干机锤片的作用
煤泥烘干机锤片末端线速度锤片式粉碎机的粉碎机理主要是利用锤片将物料击碎，所以锤片末端线速度是粉碎机有效工作的最重要因素之一。煤泥烘干机锤片的线速度大，有利于物料粉/碎，产量和生产率也比较高，而线速度过高，将导致物料随锤片一起旋转，形成环流层，影响出料，产量将会下降，且锤片式速度快，物料容易被击碎，剩余功率将会空耗掉，生产率和效率也会降低。一般锤片末端线速度选用70一8()米/秒时最经济。煤泥烘干机锤片厚度薄的锤片比厚的锤片生产率高，产量增大。这是因为薄的锤片在撞击物料的同时有切割作用，使用功率降低，从而提高了产量和生产率。如果把锤片厚度从8毫米减到3毫米，生产率将提高巧%，但煤泥烘干机锤片过薄时易造成磨损。实践证明，锤片厚度一般采用5一7毫米为宜。2.3锤片数目锤片的数目对生产率和产量有一定影响。数目增多时，产量和生产率会提高，数目太多时，相应的空载功耗增大，生产率下降。 信息来源于：www.gyxxjx.com
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