本文目录一览

1，几种常见增塑剂增塑效率对比

总的说来,同类增塑剂，分子量小、线性结构的增塑效率高，分子量大、支链多的效率差。酯类增塑剂其碳醇链短则效率好，长则效率差，如DBP 增塑效率好于DOP。结构中含环状结构或极性大的结构时增塑效率降低，如含芳基和氯时增塑效率差。以下是耐水、耐化学性比较:几种增塑剂耐水、耐化学性由好至差排序为：TCP → DIDP → DOP → 聚酯→ DOA→DBP从阻燃性的角度来说,增塑剂分子中凡含磷、氯、溴、芳基结构者，阻燃性好；同类中分子量大的增塑剂相对来说阻燃性好；通常氧指数 28%者被认为是阻燃型。几种增塑剂的增塑效率对比如下:增塑剂增塑效率DBP 0. 92DOP 1. 0DOA 0. 91DOS 0. 94磷酸三甲基酯1. 12磷酸三（二甲基酯） 1. 08环氧硬酯酸丁酯0. 89环氧硬酯酸辛酯0. 92

几种常见增塑剂增塑效率对比

2，什么是增塑剂增塑剂的用途有哪些

它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。 增塑剂首先要与树脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。添加增塑剂可降低塑料的玻璃转化温度，使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。一般还要求增塑剂无色、无毒、无臭、耐光、耐热、耐寒、挥发性和迁移性小，不燃且化学稳定性好，廉价易得。实际上，一种增塑剂不可能满足以上的所有要求。 增塑剂根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂；根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。PVC是这些增塑剂的主要终端用户。添加了增塑剂PVC的主要应用领域为电线、电缆、地板及墙壁贴面、建材、汽车及包装材料。

什么是增塑剂增塑剂的用途有哪些

3，何谓增塑作用选择增塑剂的原则是什么增塑剂对高聚物性能有何影

增塑——高聚物中加入高沸点，低挥发性，并能与高聚物相混容的小分子物质而改变其力学性质的行为。选择增塑剂的原则：1.按制品的软硬程度选用，塑料制品的硬度与增塑剂加入量有很大关系。2.按塑料制品的性能要求选取。如耐高、低温，有无毒性要求，有无气味要求，有无阻燃要求，有无生物毒性要求以及价格要求等。增塑剂的塑化效率、树脂相溶性能以及挥发性等是影响产品质量的重要影响因素。塑化效率是以较少的投入量来获得较好的塑化效果。优质增塑剂和树脂具有良好的相溶性，如果相溶性不足，增塑剂就会从树脂中脱离，而影响塑料产品的质量。较低的挥发性可以减少塑料产品的成型加工以及存放的过程中因挥发而对产品性能产生的影响。良好的耐久性和抽出性也是增塑剂品质的重要指标，当塑料产品和溶剂或者洗涤液进行接触的时候，抽出性较差的增塑剂就被抽取出来。增塑剂可以降低高聚物的成型温度，同时改变高聚物的结构，提高高聚物耐寒性、耐老化性能、耐久性、电绝缘性、难燃性等方面的要求，扩大高聚物的使用范围。
增塑作用：凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。 　增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子之间的次价健，即范德华力，从而增加了聚合物分子链的移动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、曲挠性和柔韧性提高。增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应

何谓增塑作用选择增塑剂的原则是什么增塑剂对高聚物性能有何影

4，增塑剂的作用

增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种,对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发展起着决定性作用。 凡能和树脂均匀混合,混合时不发生化学变化,但能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体黏度,且本身保持不变,或虽起化学变化但能长期保留在塑料制品中并能改变树脂的某些物理性质,具有这些性能的液体有机化合物或低熔点的固体,均称为增塑剂. 实际上,增塑技术早在原始社会就已被运用,增塑剂也起始于原始人类的发明.例如: 陶器——粘土加水 古时候用"油"溶于沥青来制防水材料用于防水,填补船缝等,这里"油"起增塑剂作用 还有皮革中用鲸油使之柔软,鲸油便是最持久的增塑剂 软糖或甜点心——明胶加水 增塑剂可以 降低弹性模量和断裂拉伸强度 提高延伸性和断裂伸长率 改进柔软性 改进可逆弯曲强度 改进韧性和冲击强度 降低玻璃化转变温度 扩张聚合物在较低温度下的可应用型 改进对各种基料的粘合 提高或降低薄膜的封口性 改进润滑性能和减少摩擦 减少静电充电能力 改进表面光泽和外观
增塑剂，又称塑化剂（台湾汉语，就是大陆汉语之增塑剂）。是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。2011年5月起台湾食品中先后检出DEHP、DINP、DNOP、DBP、DMP、DEP等6种邻苯二甲酸酯类塑化剂成分，药品中检出DIDP。截止6月8日，台湾被检测出含塑化剂食品已达961项。6月1日卫生部紧急发布公告，将邻苯二甲酸酯（也叫酞酸酯）类物质，列入食品中可能违法添加的非食用物质和易滥用的食品添加剂名单。

5，请问增塑剂是什么意思

增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。作用机理：增塑剂在结构上具有极性或部分具有极性，是高沸点、难挥发与聚合物有良好混溶性，增塑剂分布在大分子链之间，能降低分子间作用力，使聚合物粘度降低，柔韧性增强。扩展资料：增塑剂的用途：1、混凝土应用一般混凝土的含水量越高，其流动性及加工性越好。但在混凝土有足够的水分时，混凝土凝固后的强度和含水量恰成反比。因此若要混凝土有高强度，混凝土的水量不能过多，此时的加工性就会变差。2、石膏干壁应用石膏干壁中使用的塑化剂也称为分散剂，可增加石膏凝固之前的加工性。为了减少使干壁干燥所需的能量，在制作时会加入较少的水，此时的加工性就会变差，加入塑化剂可以改善其加工性。但若加入过量的塑化剂，会出现缓凝作用，也会使石膏干壁强度变差。3、含能材料应用含能材料及烟火药剂一般会使用增塑剂，一方面可以改善推进剂的本身或其粘合剂的物理性质，另一方面也可以当成辅助燃料，提升单位质量燃料所提供的推进力（即比冲）。4、食品包装聚乳酸（PLA）用作食品包装材料有其独特的优势，其完全可以替代传统的包装材料，而且其独特的环保性让其在包装材料的未来发展中占有重要的一席。PLA材料具有光洁的表面和高度的透明度，因此可以在食品包装应用领域同聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯（PET）竞争。
增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。增塑剂首先要与树脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。添加增塑剂可降低塑料的玻璃转化温度，使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。一般还要求增塑剂无色、无毒、无臭、耐光、耐热、耐寒、挥发性和迁移性小，不燃且化学稳定性好，廉价易得。实际上，一种增塑剂不可能满足以上的所有要求。增塑剂根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂；根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。PVC是这些增塑剂的主要终端用户。添加了增塑剂PVC的主要应用领域为电线、电缆、地板及墙壁贴面、建材、汽车及包装材料。增塑剂在所有塑料助剂中用量最大。我国总产能约为100万吨，增塑剂以综合性能佳、价格优的邻苯二甲酸酯为主，世界四大生产和消费国家和地区——美国、西欧、日本、中国的消费量占70％～90％。
塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。

6，反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介

参考资料：3 a丙烯酸（甲基丙烯酸）酯b马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯c烯丙基酯这3类可应用于塑料、橡胶、树脂等多种聚合体的加工，主要用于塑料的增塑。丙烯酸（甲基丙烯酸）酯的结构式可以如下表示：CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2 其中的X=1~12 丙烯酸（甲基丙烯酸）酯有如下用途：丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯是有机合成的中间体及高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，形成不同的独特性能的聚合体。可用于加工成包装用片材、容器以及一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、胶粘剂和共聚物改性剂等。马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯，三者结构式可如下表示：马来酸酯(顺丁烯二酸酯) 富马酸酯（反丁烯二酸酯）CH2CCOO(CH2)XOOCCCH2CH3CH3CHCOORCHCOOR4 衣康酸酯（亚甲基丁二酸酯）马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯主要用途有：主要作为高分子物质的单体、共聚单体和有机合成的中间体。在用于高分子化合物除单独聚合外，多数情况下都是做内增塑剂，即作为共聚单体以使树脂改性，增加塑性，所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。烯丙基酯系：丙烯醇与多元酸制得。常用的多元酸有邻苯二甲酸、间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）DAP结构式如下：邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂，可供不加抑制CHCOORCHCOORCH2CCH2COORCOORCCOOCH2CHCH2OCH2CHOCH25 剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。通用增塑剂改进橡胶实例：甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性能。用甲基丙烯酸C7~C12烷基酯增塑顺丁二烯橡胶，可改善橡胶的加工性，延长耐老化性，抗疲劳强度，同时不影响橡胶的耐寒性。C7~C9烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好，C10~C12烷基酯对改善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中，甲基丙烯庚酯增塑能力最强。橡胶用反应性增塑剂专用于橡胶生产中的反应性增塑剂，主要是一些低分子量的液体橡胶，只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂，以及近年来发展的生物基增塑剂。液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯(LIR)和液体丁腈橡胶(LNBR)。液体聚异戊二烯(LIR)由锂系阴离子活性聚合而成，玻璃化转化温度为63℃，是一种无色无味粘稠性透明液体，其结构可随意调整、制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好，可用在一些对纯度要求较高的场合。除具有普通液体橡胶的性能外，由于与天然橡胶链节结构相同，更适合于作橡胶增塑剂。作为增塑剂，LIR可加入天然橡胶（NR）、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR，嵌段或无规)、戊苯橡胶（SIR，嵌段或无规）、三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，有效降低橡胶的门尼粘度，有利于混炼加工。作为反应性增塑剂，LIR不迁移、挥发，也不会被溶剂抽出，制6 品不产生收缩、变形、污染等现象。LIR能节省混炼胶的能量消耗，提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性，改善挤出和压延胶料表面质量及改善未硫化胶片的粘性。LIR增塑天然橡胶／顺丁橡胶体系与芳烃油增塑相比，橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低，滚动阻力也低，有利于轮胎节能。液体丁腈橡胶(LNBR)的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。LNBR常温下呈黏稠液体状态，其数均分子量通常在10000以下。可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以及固体火箭推进剂。液体丁腈橡胶(LNBR)LBNR作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼粘度，改善其加工性能；可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本不变；对橡胶拉伸强度影响较小，同时可改善橡胶耐压缩性能；耐抽出性能高。生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂，它可以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题，减少了环境污染，改善人类的生存环境，对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。开发生物基、环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。大豆油增塑三元乙丙橡胶（EPDM）就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用实例。大豆油取自大豆种子，是世界上产量最多的油脂。大豆油主要成分有：棕榈酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亚油酸50-60，亚麻油酸5-9%。7 大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油、芳烃油、环烷油等传统的橡胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低等特点；大豆油自身含有大量双键，可以在硫化过程中发生自聚、也可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。大豆油增塑三元乙丙橡胶（EPDM）可以有效降低EPDM门尼粘度、表观粘度，改善EPDM加工性能；大豆油对EPDM的增塑机理符合反应性增塑剂的增塑机理，大豆油在胶料中一部分产生了自聚，一部分与EPDM第三组分反应，接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到一定量(6份以上)时几乎不会被有机溶剂抽出。个人总结反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发，易迁移、易抽出，使制品体积收缩等缺点，是近年来来研究发展的重点。而生物基植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、无毒无污染的优势，是一种无可比拟的环保型增塑剂，具有无限的前景。
两者的使用目的和作用不同.乳化剂是将两种互不相溶的液体通过降低界面张力形成乳剂.增塑剂的用途是增加高分子材料的链状结构的舒展程度和曲翘度,降低玻璃化温度,使高分子材料增加韧性,降低脆性,延长稳定性防止脆变.以上简答，RQT-P-1增塑剂完全代替

文章TAG：增塑  常见  增塑剂  效率  增塑  
下一篇