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1，请教 英制螺纹规的使用方法

把英制螺纹规拧到外螺纹上，当外螺纹端面在螺纹规第一和第三个台阶之间说明外螺纹符合要求；在螺纹规第一个台阶之内说明外螺纹还未到尺寸；在螺纹规第三个台阶之外说明外螺纹已经小了。

请教 英制螺纹规的使用方法

2，螺纹规的等级分为哪几种等级区别是什么

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。

螺纹规的等级分为哪几种等级区别是什么

3，请教大家螺纹规的表示含义

螺纹通止规就是塞规。塞规一头是通规，同“T”来表示；另一头是止规，用“Z”表示。环规是用来检测塞规的
螺纹规测量是对螺纹进行综合检测的工具，量规上有三道台阶，工件端面与中间台阶平齐是非常合格，一般在第一至第三台阶之间都认为是合格。

请教大家螺纹规的表示含义

4，什么是螺纹规

螺纹规。螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。扩展资料:螺纹规的使用说明：1、通规使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。2、止规使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。3、维护与保养量具（环规）使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损。可调节螺纹环规严禁非计量工作人员随意调整，确保量具的准确性。环规长时间不用，应交计量管理部门妥善保管。4、注意事项在用量具应在每个工作日用校对塞规计量一次。经校对塞规计量超差或者达到计量器具周检期的环规，由计量管理人员收回作相应的处理措施。可调节螺纹环规经调整后，测量部位会产生失圆，此现象由计量修复人员经螺纹磨削加工后再次计量鉴定，各尺寸合格后方可投入使用。 报废环规应及时处理，不得流入生产现场。参考资料来源：百度百科_螺纹规

5，螺纹规的分类

螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和百螺纹环规，还有一种度片状的牙型规。 螺纹塞规及环规一般在制造时使用，便于控制质量。牙型规一般在生产中使用，一组牙规包括版了常用的牙形0.5/0.6/0.7/0.75/0.8/0.9/1.0/1.25/1.5/1.75/27，牙规与牙型权吻合就可确认未知螺纹的牙距。

6，螺纹规标准

螺纹规标准：一、螺纹标准的定义螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合

7，螺纹环规的制作原理是什么 为什么它可以测量螺纹是否符合尺寸要求

根据螺纹的标准，进行公差设计，有的直径上比公差大一点，有的比小一点，分为通规和止规
螺纹环规是螺纹量规的一种，环规是用来检测外螺纹，它主要用于只要求保证可旋合性的螺纹，用螺纹极限量规按泰勒原则进行制作和检测的。通端控制作用中径不超过最大实体尺寸，同时也控制了底径。 因螺纹环规是综合检验，同时检测几个要素，即中径、螺距，牙型半角，但普通螺纹主要保证旋合性和联接的可靠性，标准只规定中径公差，故用螺纹量规检测螺纹只精确检测了中径，其他几何参数并没有精确检测。如要测量螺纹的螺距、牙型半角等参数，需用工具显微镜检测。
螺纹环规的制作原理是什么？答：按照标准螺纹的（大）外（内）径，中经，底经来制作的 。 为什么它可以测量螺纹是否符合尺寸要求？答：用标准螺纹的（大）外（内）径，中经，底经环规，分别进行（大）外（内）径，中经，底经进行检验，如：（大）外（内）径通不过那么：（大）外（内）径就不合格以此类推

8，关于螺纹精度的问题和如何选购螺纹规

关于LZ的问题，个人认为：1，一般螺纹在没有具体的精度要求时，可以不作检测，如果非要检测，可以采用普通精度等级H2检测。2，螺纹量规一般都是对应丝锥的精度等级，分H1,H2,H3,H4四种，精度依次降低，其中H1,H2,H3适用于机用丝锥及螺母丝锥，H4适用于手攻丝锥及螺母丝锥，至于H1,H2,H3,H4对应的螺纹公差代号祥见下图。3，以上只是针对普通螺纹，至于管螺纹精度这方面本人接触的比较少，不敢妄断。
1，一般螺纹在没有具体的精度要求时，可以不作检测，如果非要检测，可以采用普通精度等级H2检测。2，螺纹量规一般都是对应丝锥的精度等级，分H1,H2,H3,H4四种，精度依次降低，其中H1,H2,H3适用于机用丝锥及螺母丝锥，H4适用于手攻丝锥及螺母丝锥，至于H1,H2,H3,H4对应的螺纹公差代号祥见下图。3，以上只是针对普通螺纹，至于管螺纹精度这方面本人接触的比较少，不敢妄断。
卖的人知道的额 你去买就是了
1、螺纹是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。2、螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。有一个方便的方法，用螺纹环规（测外螺纹用）和螺纹塞规（也叫通止规，测内螺纹用），常用的小一点的螺纹环规和螺纹塞规。
其实你不要把这些问题考虑的这么死,一般图面上没注明精度的就按照一般的测量就好了,国内的话精度代号就是H2,其他精度的话一定要按照图面要求了,这个东西没办法靠经验去弥补的,就只能按照图面要求买相对应的测量工具才行.一般图面没注明P值的话,如M6 那就是按照一般螺纹来就是M6*1.0你应该涉及螺纹很广吧,建议你去买本专业点的书参考参考.

9，NPTF美制管螺纹环规如何使用有L1L2和外径孔的规怎么用 搜

NPTF螺纹检验方法螺纹规作用：L1规是检验螺纹基面尺寸。L3（L2）规是检验螺纹有效长度。光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。螺纹规组成： L1规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距），它们三者之间的关系是：（T＝2个螺距）Max（最大）区域B（基准）区域Min（最小）区域L2规由Min（最小），Basic(基准)，Max（最大）三个台阶组成，Min（最小）与Max（最大）之间的距离为2T（2个螺距）。 光规（Crest）由Mn和 Mnt，B和 BT，Mx和 Mxt六个台阶组成。检验判定方法：首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。1，用L1规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；　　L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下：Max（最大）＋（－）2/3T（螺距），B(基准)±1/3T（螺距），Min（最小）＋（－）2/3T（螺距）。2，L1判定合格后，用L2规检验。　 L2规检验螺纹；螺纹端面在最大（Max）与最小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格；　　 L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定 L2规是否在±1/2T（螺距）内。即 L1规在最大（Max）位置时，L2规（环规）在最大至＋1/2T内为合格 L2规（塞规）在最大至－1/2T内为合格 L1规在B基准位置时，L2规（环规与塞规）在B基准的±1/2T内为合格 L1规在最小（Min）位置时，L2规（环规）在最小至－1/2T内为合格 L2规（塞规）在最小至＋1/2T内为合格　3，L1＆L2判定合格后再用Crest规（锥度规），锥度规放入螺纹内不可以有摆动。否则不合格。　　----螺纹基准面在L1规Min区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mn和 Mnt之间,方可判定合格。 ----螺纹基准面在L1规B区域内时（±1/3T），使用锥度规，应在B和 BT之间,方可判定合格。　　----螺纹基准面在L1规Max区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mx和 Mxt之间,方可判定合格。　4，注意检验时，对螺纹规不可用力过大。不方便目测，可以用卡尺辅助测量。
1，用l1规检验螺纹。螺纹端面在最大与最小之间为合格。l1使用后，会有三种情形出现：1.不到基准面在1圈内。2.与基准面平。3.超过基准面在1圈内。　 2，l1判定合格后，用l2规检验。 l2规的位置为l1规检验时位置的±1/2t，即根据l1规检验时的位置，来确定 l2规是否在±1/2t内。3，l1＆l2判定合格后再用crest规，锥度规放入螺纹内不可以有摆动。4，注意检验时，对螺纹规不可用力过大。不方便目测，可以用卡尺辅助测量。ptf螺纹检验方法螺纹规作用：l1规是检验螺纹基面尺寸。l3（l2）规是检验螺纹有效长度。
L1规是检验螺纹基面尺寸。 L3（L2）规是检验螺纹有效长度。 光规（Crest）是检验螺纹大径锥度。NPTF塞规和NPTF环规分：L1 L2 L3 为3件套 其中一件是6台阶光面规，NPTF塞规的 L1和L3都为4台阶基本型螺纹，L2为6台阶光面。具体用法如下；首先，量规及零件的螺纹必须清洁、无毛刺。 参考点在零件的端面。端面倒角深度必须超过螺纹的小径（底径）。 1，用L1规检验螺纹；螺纹端面在（Max）与***小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格； 　　L1使用后，会有三种情形出现：不到基准面在1圈内；与基准面平；超过基准面在1圈内。 对于螺纹规具体位置可借助游标卡尺进行测量，根据测量的实际数值来划分属于那个位置。三者之间的具体区域划分如下： Max（）＋（－）2/3T（螺距）， B(基准)±1/3T（螺距）， Min（***小）＋（－）2/3T（螺距）。 　 2，L1判定合格后，用L2规检验。 　 L2规检验螺纹；螺纹端面在（Max）与***小（Min）之间为合格，否则判定螺纹不合格； 　　 L2规的位置为L1规检验时位置的±1/2T（螺距），即根据L1规检验时的位置，来确定 L2规是否在±1/2T（螺距）内。即 L1规在（Max）位置时，L2规（环规）在至＋1/2T内为合格 L2规（塞规）在至－1/2T内为合格 L1规在B基准位置时，L2规（环规与塞规）在B基准的±1/2T内为合格 L1规在***小（Min）位置时，L2规（环规）在***小至－1/2T内为合格 L2规（塞规）在***小至＋1/2T内为合格 　 3，L1＆L2判定合格后再用Crest规（锥度规），锥度规放入螺纹内不可以有摆动。否则不合格。 　　----螺纹基准面在L1规Min区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mn和 Mnt之间,方可判定合格。 ----螺纹基准面在L1规B区域内时（±1/3T），使用锥度规，应在B和 BT之间,方可判定合格。 　　----螺纹基准面在L1规Max区域内时（2/3T），使用锥度规，应在Mx和 Mxt之间,方可判定合格。 4，注意检验时，对螺纹规不可用力过大。不方便目测，可以用卡尺辅助测量。代号为NPTF常用的规格有：NPTF1/16-27 NPTF1/8-27 NPTF1/4-18 NPTF3/8-18 NPTF1/2-14 NPTF3/4-14 NPTF1-11.5 NPTF1.1/4-11.5 NPTF1.1/2-11.5 NPTF2-11.5 NPTF2.1/2-8 NPTF3-8 NPTF3.1/2-8 NPTF4-8

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