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1，废塑料炼油可行吗

当然可行啦.而且利润可观
可以的，不然也不会有废塑料炼油设备卖啊
可行
废塑料炼油不行.
可以
应该可以，化学物质是一样的，都是石油提炼出来的

废塑料炼油可行吗

2，废塑料可以炼油吗原理是什么

废旧塑料基本上是以石油中烯烃为原料经聚合反应而成的，是可塑性很强的固体大分子材料，其化学名称叫聚烯烃，分子量一般在一万左右；废塑料炼油其原理就是采用裂解的方法，在高温条件下发生裂解，使聚烯烃大分子断链，使其裂化为很小的分子。这些小分子中的C5H12-C11H24等就是汽油组分，C12H26-C20H42为柴油组分。形象的说废旧塑料炼油是“从哪里来又回到哪里去”废塑料炼油设备

废塑料可以炼油吗原理是什么

3，废塑料能炼油吗

当然可以啊。废塑料是放错位置的资源，只要合理利用处理就能够实现废塑料的“变废为宝”。例如目前备受肯定的热裂解技术，在安全环保的前提下把废塑料转化为燃料油等能源产品，效益突出，行业领先企业济南恒誉环保科技股份有限公司荣膺国家科技进步奖。
理论上是可以的，都是利用热裂解的原理，但细节也会有差别，曾经我有客户买了废塑料炼油，后来想改成废轮胎炼油，找了永乐新能源，他们帮忙做了改进。所以应该是可以的。

废塑料能炼油吗

4，废塑料炼油的方法

　　废塑料炼油的工艺流程如下：　　1.进料，废旧塑料被螺旋进料机进到反应釜内，一般需要2个小时左右，而且跟据塑料含水分的情况，主要分为两种进料方式：1)干燥塑料，可以直接进料，装满后直接关门加热;2)湿塑料，需要边进料边加热，先除去塑料中含的水分，直至装满后再封门开始加热　　2.加热，反应釜被喷枪加热，当温度上升到设定的温度时，裂解过程开始，需要8-10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生;　　3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油;　　4.尾气回收利用，在塑料加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分可燃但是不可冷凝的气体产生，我们称之为“尾气”，该气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料的使用;　　5.炭黑排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要是炭黑。

5，废塑料炼油国家允许吗

GB/T 32662-2016废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备规定了这些术语的含义：废橡胶废塑料裂解油化成套生产装备：将破碎后的废橡胶、废塑料通过裂解产生油料、不凝可燃气及固体产物的成套生产装备。连续式成套生产装备：将废橡胶、废塑料连续送入裂解器内进行裂解，产出油料，不凝可燃气及固体产物连续导出的成套生产装备。（值得一提的是目前市场的连续式废轮胎炼油设备技术都不太成熟，后期使用过程中会出现很多问题，而且目前市场上在售的设备价格都是天价，不是个人客户能够承受的）间歇式成套生产装备：将废橡胶、废塑料置于裂解器内升温裂解，将油料、不凝可燃气收集完成后再降温排出固体产物，进行周期性生产的成套生产装备。所以这个按照国标生产的环保废塑料裂解炼油设备完全是国家允许且合法的（当然要有正规合法手续）！
塑料回收炼油是允许的，采用环保型的塑料炼油设备可以将各种废橡胶废塑料炼油，炼出的油主要是作为燃料在一些大型工厂使用。河南北工是做废轮胎废塑料炼油设备，13年的生产经验，你可以考察一下。
塑料是石油的系列产品，废塑料炼油是“还原”的原理。但环保不好办，政策不允许！

6，废塑料怎么炼油

废塑料热解油化技术废塑料通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解。获和聚合单体、菜油、汽油和燃料油气、地蜡等。可回收废塑料的回收可分为四级：一级回收是指采用通常的加工方法把可回收的废旧塑料(边角料等)加工成与新料性能相同或相近的产品。二级回收是指把废旧塑料(边角料等)经一种或多种加工方法加工成性能比新料稍差的产品。三级回收是指回收废旧塑料中的化学成分，使之成为单体或燃料。四级回收是指通过焚烧从废旧塑料中回收能量。相关信息：废旧塑料通过炼油设备炼油后会有一定量的固体废渣，大约是废旧塑料重量的5％－10％左右。该废渣如果随意的抛洒会对环境造成污染，这些废渣的主要成分是粗碳黑，具有可燃烧的效果，燃烧具有700大卡的热量，所以这些废渣可用来混入煤炭中当作燃料使用，也可用于与粉煤灰混合，用作粉煤灰砖的生产原料。所以说废塑料炼油设备炼油后基本没有剩余产物，是废旧塑料回收利用的好方法。

7，废塑料炼油工艺流程是什么

简单来说，就是废塑料先进入料仓，加上催化剂，然后再送入裂解器，进行裂解裂化反应，产出燃料油、不凝可燃气和固态燃料。
废塑料、废橡胶轮胎精炼柴油技术与设备 工艺简述 工艺特点:不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解釜中，加入我公司独有特配的强力合成催化剂后加热进行催化裂解，馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，调理成为合格的燃料油。无论什么塑料，凡经我公司特配的强力合成催化剂的作用下，都能大幅度提高催化裂解速度，且裂解充分，从而保障了废塑料炼油的出油率可达75%以上。 安全性 关于废气使用的安全性。在废塑料炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是c1到c4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。 环保性,对生产过程中三废的处理。 1.废气,通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料 2.废液。油品在处理过程中，会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后，把中性废水经过三级过滤，可达到无害化后排出。 3.废固体物。废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰（火力发电厂以煤做为原料，燃烧后剩下的残渣）砖的原料。

8，废塑料如何炼油

废塑料、废橡胶轮胎精炼柴油技术与设备 工艺简述 工艺特点:不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解釜中，加入我公司独有特配的强力合成催化剂后加热进行催化裂解，馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，调理成为合格的燃料油。无论什么塑料，凡经我公司特配的强力合成催化剂的作用下，都能大幅度提高催化裂解速度，且裂解充分，从而保障了废塑料炼油的出油率可达75%以上。 安全性 关于废气使用的安全性。在废塑料炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。 环保性,对生产过程中三废的处理。 1.废气,通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料 2.废液。油品在处理过程中，会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后，把中性废水经过三级过滤，可达到无害化后排出。 3.废固体物。废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰（火力发电厂以煤做为原料，燃烧后剩下的残渣）砖的原料。 设备介绍 1、 WHWK-FS系列成套设备集反应、分馏于一体，能一次性完成塑料生产汽油、柴油等产品的全部化学、物理反应过程。 2、 该设备为常压立式结构，反应区在设备下部，在设备上半部不同的部位，分馏出不同的油料，无压力差。安全系数高，尤其是反应釜容积大、加料多，加上采用了先进的摆线针轮裂解装置，可高温加料，高温出渣连续生产，结构牢固，密封性好，热效率高，提高了出油率和使用寿命。 3、 根据广大客户要求，设备电压220V或380V均可使用，价格相同。 4、本设备一机多用，可适用生产多种产品，配合高效型专用催化剂可生产的主要产品有：柴油（10#-负20#）、汽油（70#-93#）、液化气、建筑防水剂、内外墙高级涂料、碳黑、粘合剂、水基型油漆等 热忱欢迎有缘的幸运人士来我公司考察、合作！特别欢迎已在其它单位接产失败的单位和个人，我公司承诺以特别优惠的价格传授全套技术精要，保证您一定成功！ 武汉瑞丰邦达科技有限公司 网站： www.zgbdny.cn

9，废塑料炼油的工艺流程是什么

一、废塑料通过进料机进入反应裂解釜封闭后通过燃料进行加热，当釜内温度达到废塑料所需的裂解温度后裂解产生油气二、油气经过两道立式冷凝器、一道油水分离器、两道卧式冷凝器、两道立式冷凝塔等冷却系统冷凝油气形成液态成品油流入成品罐储存三、经过冷凝器后的尾气属于不凝气，经过尾气净化和除味系统处理后通过尾气回收系统回收到反应釜内作为燃料对反应釜进行加热裂解四、燃烧后的尾气可经脱硫除尘净化系统处理后排放，当反应釜内废塑料裂解完全以后打开排渣口通过炭黑收集系统收集炭黑即可重复生产炼油。
东.盈废塑料炼油工艺流程：1、将原材料通过自动进料机直接装入反应釜中，催化加热，馏出油蒸汽，油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器。2、可液化部分，冷凝为燃料油，不可液化部分即同步气体通过安全装置水封、燃气系统， 一部分被可燃性气体被捅入燃烧室充当燃料烧掉，另一部分多余的可燃性气体被导入多余气体燃烧室燃烧或收集。3、整个燃烧过程产生的烟尘经过烟尘的脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘，达到国家环保标准后排放，反应釜冷却后出炭黑。
流程描述：通过自动进料器或人工把废塑料进入到反应釜，密封后开始加热反应釜，在温度达到100多度的时候油气开始从反应釜到冷却系统冷却成油，不可液化的气体通过安全装置回收到炉膛充当燃料燃烧掉，另外燃料产生的烟尘会通过除尘系统处理后达标排放。
废塑料、废橡胶轮胎精炼柴油技术与设备 工艺简述 工艺特点:不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解釜中，加入我公司独有特配的强力合成催化剂后加热进行催化裂解，馏出油蒸汽，冷疑为混合油，再通过分馏釜分馏出汽油组分和柴油组分，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，调理成为合格的燃料油。无论什么塑料，凡经我公司特配的强力合成催化剂的作用下，都能大幅度提高催化裂解速度，且裂解充分，从而保障了废塑料炼油的出油率可达75%以上。 安全性 关于废气使用的安全性。在废塑料炼油的生产过程中，不可液化的废气主要组分是c1到c4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。 环保性,对生产过程中三废的处理。 1.废气,通过两道安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料 2.废液。油品在处理过程中，会产生少量有弱酸性的废水。通过加入弱缄液中和后，把中性废水经过三级过滤，可达到无害化后排出。 3.废固体物。废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料和做粉煤灰（火力发电厂以煤做为原料，燃烧后剩下的残渣）砖的原料。

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