消失模涂料，消失模涂料在铸件生产中有什么作用

1，消失模涂料在铸件生产中有什么作用

消失模铸造的涂料无论是耐火的或是改善模样表面光洁度的

消失模涂料在铸件生产中有什么作用

2，消失模铸造常见涂料的组成与配制是什么

常见的涂料由多种原、辅材料配件而成，主要包括耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、浸润剂、消泡剂、防腐剂及载体等七种基本组分。常见的水基涂料配制工艺是：先将各种原、辅材料用水浸润24小时以上，然后经球磨或碾压4～6小时成膏状，使用时再加水搅拌成一定浓度的浆液

你好！润湿剂10、20T和消泡剂和吉姆37，悬浮剂一般是凹凸棒和膨润土，骨料要针对不同的铸件选定，锆粉、镁粉、铝矾土、石英粉都是备选。如果对你有帮助，望采纳。

消失模铸造常见涂料的组成与配制是什么

3，消失模涂料的基本功能都有哪些呢

第一，消失模涂料要具有高温透气性。在消失模铸造设备上，涂料的高温透气性很大的程度上直接影响铸件的品质问题，高温是指涂层的耐火性一定好，热膨胀系数要低，涂料的透气作用是确保模型气化所生成的气体可以通过涂层，通过型料之间的间隙由阵痛泵抽走。第二，消失模涂料要具有很好的涂挂性。涂料的涂层比较厚，因此，对于涂料的要求一定要有塑性变形的能力，严格地控制涂料的流淌性，对热固性树脂为粘结剂的涂料，可以在其中加入少量的触变剂，用来提高涂料的涂挂性。第三，消失模涂料要具有很好的润湿性，在涂料中添加适量的表面活性剂与粘结剂，在涂挂后能够得到优良的铸件。

消失模涂料的基本功能都有哪些呢

4，消失模涂料在使用中都存在哪些问题

1.涂料的透气性差。目前为止，武钢机制公司所用的涂料都不太理想，浇注小型薄壁铸铁件还可以，浇注大。厚铸铁件和铸钢件时就出现不同程度的缺陷。2.涂料的强度低。试验过某种商品的消失模涂料，结果在浇注过程中即发生塌箱现象，致使所有铸件报废。3.涂料烘干后易开裂。涂层在烘干过程中出现开裂是消失模涂料必须注意的一个问题。某些厂家的消失模涂料涂层烘干后的情况，涂层裂纹很严重，甚至从泡沫表面玻璃。4.涂料的剥离性差。铸件浇注打箱后，表面出现粘砂、粘涂料粉现象严重，给后续清理工作带来很大的麻烦。

一般既要对泡沫模样的裂解产物有良好的吸附能力和透气能力，同时要求有高的涂料强度，另外要有良好的涂挂工艺性能。

5，消失模涂料 BY是什么

根据翻阅大量资料和涂料行业专业术语理解为：“BY”与Process of soaking up or assimilation of one substance by another. 相对应！　　翻译成中文为：一种介质向另一种介质渗透和同化的过程。附：消失模涂料分铸铁消失模涂料，铸钢消失模涂料，合金钢消失模涂料。　　铸件的好坏主要取决于消失模涂料，消失模涂料的配比是至关重要的工序。我国在全面掌握消失模铸造工艺技术的基础上，山东工业大学等一些大专院校的消失模专家研究消失模涂料配比的工艺、技术，总结经验、教训。多次利用小批量反复对比试验，终于掌握了消失模涂料最佳组合方案，确保了消失模涂料配比的质量，使得白模的涂刷简单且质量好，工艺易于掌握，铸件成品消失模涂料层的一次性脱落百分比进一步提高，外表光滑，合格率也直线上升。现在我们已经不需要进口消失模涂料。　　耐高温消失模涂料是以水为载体，颜色为红色和黑色，无毒、无味、无污染，抗粘砂性好，能使泡塑模型表面上形成致密的高强度涂层，消失模涂料具有较好的悬浮性，能在空气中自然干燥或经45-55℃烘干均可。

6，消失模涂料主要成份有什么

在消失模铸造中，如何选用涂料的耐火填料，主要考虑填料的如下性质：　　(1)耐火度；　　(2)密度；　　(3)热膨胀系数；　　(4)粒型与粒度分布；　　(5)与金属液的化学反应性；　　(6)发气量；　　(7)与涂料中其它成份的互融性；　　(8)对操作工人健康与环境是否影响。　　1、铝矾土粉　　铝矾土以其耐火度高、化学稳定性好，膨胀系数小且来源丰富、价格低等特点，近年来在普通铸造钢涂料及铸铁涂料中广泛应用。　　1.1化学成分　　铝矾土中的Al2O3含量、烧结温度及Ti02、FeO3等杂质含量对涂料影响较大，因此选用Al2O3含量高的矿石经1450℃-1500℃锻烧后，精选熟料研磨，制成细粉后，酸洗处理仍是关键一步，不经酸洗处理的铝矾土除Ti02、FeO3含量较高外，锻烧及研磨过程中混入的灰尘及机械铁增多，(目前铝矾土细粉的加工多以雷蒙磨为主，耐磨件大多是高猛钢铸件，混入的机械铁用磁选难以除去。)制备的涂料一是耐火度受影响，二是漂浮物及沉淀物增多，影响涂料的涂刷性、悬浮性及存放时间。　　1.2粒度　　铝矾土的粒度及粒度分布是影响涂层致密度和透气性的重要因素，特别是消失模涂料，泡沫塑料模样在烧结过程中的热解产物通过涂层能否顺利排出，消失模涂料的透气性是区别于其它砂型铸造涂料的一大特点。翔宇公司根据不同需要，将铝矾土的粒度级配成两种不同规格分别使用于砂型铸造涂料和消失模涂料中。　　砂型铸造涂料所用铝矾土粉的粒度分布为：　　-270目至320目，集中率为96 % 　　+270目不大于1% 　　消失模涂料所用铝矾土的粒度分布为：　　-270目至-320目 78% 　　-200目至-270目 15% 　　-100目至-200目 5% 　　+100目不大于 2% 　　以上粒度分布同时适用于其它耐火填料的级配。　　2、锆英粉和N-3粉　　锆英粉由锆英砂加工而成，其线膨胀系数小、热震稳定性好，耐火度高且在高温时对大多数合金不起化学作用，是一种良好的耐火填料，多用于不锈钢、高合金钢铸件，进口锆英粉国外多采用气流磨研磨，Zr02含量大于65%，且杂质含量低，国内加工的锆英粉多为雷蒙磨研磨，杂质含量相对较高，近年来锆奂粉来源较为复杂，价格一路走高，很多涂料厂家都在寻找锆英粉的替代产品，来降低铸钢涂料的成本，翔宇公司成功研制了一种人工合成新型耐火填料N-3粉，已广泛应用于铸钢涂料。　　N-3粉是由几种天然耐火材料按比例合成，电熔、粉碎、酸水洗而制得，耐火度、线膨胀系数、化学稳定性都接近锆英粉，且不与FeO3等碱性氧化物起反应，有利于涂料的防粘砂性，价格仅为锆英粉的三分之一。　　3、镁砂粉和镁橄榄石粉　　镁砂粉和镁橄榄石粉通常作为配制碱性铸钢件用涂料的首选耐火材料，镁大海粉主要成份为天然菱镁矿石(MgCO2)煅烧而得到的烧结块经破碎、研磨、磁选加工而成，值得特别注意的是以下几点：　　(1)烧结块必须是经1500℃-1600℃煅烧的所谓烧死块，颗料致密坚硬，MgO含量大于90%，否则高温浇注时涂层易产生龟裂。　　(2)烧结块含铁及氧化铁成份等磁性物相当高，翔宇公司采用5000高磁双辊磁选机磁选两遍，选出磁性物高达25%左右。所以想获得优质镁砂粉，磁选是关键一步。　　(3)镁砂粉易吸水受潮板结，应特别注意粉中水份含量。　　镁橄榄石粉中应主要控制氧化铁含量，不得大于10%，蛇纹石(含水镁硅酸盐)含量愈小愈好，一般不大于20%，否则耐火度下降，灼减量和发气量增大。　　4、棕刚玉粉和白刚玉粉　　棕刚玉是以铝矾土为原料，经2000℃-2400℃高温治炼制得，白刚玉是用氧化铝粉经电熔再结晶而制得，其基本矿物为a-Al2O3 ,前者大于94%，后者大于97%，刚玉硬度高、熔点高、热导率大、热稳定性好，不易龟裂，抗酸、碱性好，棕刚玉粉适用于配制普通铸刚及合金钢涂料，白刚玉粉因其价格昂贵，往往作为大型铸钢件涂料的复合填料。需要说明的是磨料用刚玉粉和铸造涂料用刚玉粉的粒度分布及标号均不一致，使用时应按涂料用耐火填料的粒度组成级配。另市场上有废沙轮研磨制成刚玉粉，其杂质含量高，选购时要特别注意。　　5、石英粉和熔融石英粉　　石英粉是传统使用的耐火填料之一，因价格便宜、资源丰富，仍为众多厂家所采用，但其耐火度较低、线膨胀系数大，只限适用于铸造涂料及小件铸钢涂料，翔宇公司采用熔融石英粉和普通石英粉复合，在消失模铸钢及铸铁涂料中应用，有效发送了因石英粉相变膨胀而导致的涂料开裂、剥落等现象，效果很好。熔融石英粉的特点是：热膨胀率低、热稳定性好、高温抗蠕变能力强，尤其适用于消失模涂料。　　6、其它耐火填料　　除以上所述的几种耐火填料外，还有莫来石粉、铬铁矿粉、高铝钢玉粉、硅藻土粉、滑石粉、云母粉、长石粉等，依据涂料的功能需要，可单独选用或复合后作为耐火填料使用，这里不一一详述，翔宇公司均有供应。总之，耐火填料是涂料的主体部分，对涂料的效果起着决定性的作用。选择耐火填料应着重考虑耐火填料的矿物组成、纯度、杂质含量、粒度组成等主要指标。

)粒型与粒度分布

(1)耐火材料 (2)粘结剂 (3)悬浮剂 (4)溶剂

粉末

铝矾土粉

)耐火度；　　(2)密度；　　(3)热膨胀系数；　　(4)粒型与粒度分布；　　(5)与金属液的化学反应性；　　(6)发气量；　　(7)与涂料中其它成份的互融性；　　(8)对操作工人健康与环境是否影响。

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