换热管，bwg是什么意思

1，bwg是什么意思

BWG，应该是指的伯明翰线规（Birmingham wire gauge)，在这里应该是表示的换热管壁厚。线规号16相当于壁厚为0.065inch。

bwg是什么意思

2，换热管焊前胀还是焊后胀我单位换热管原先是焊前胀因

各有优缺点，具体如下： 1、先胀后焊：在施焊钱先胀管，可以提高焊缝的抗疲劳性能，因胀管后使紧贴于管板孔壁上，可以防止在焊接时产生裂纹。但是在胀管时由于使用了润滑油而进入接头的缝隙中，这些残留的油污的存在及间隙中空气受热膨胀而气化，在焊接过程中由于高温的作用而生成气体，从焊面逸出，致使焊缝产生气孔，严重影响焊缝质量，所以在焊接前必须将这些残留油污清洗掉。 2、先焊后账：采用先焊后账可消除上述现象，但采用先焊后账后可能在胀接时使焊缝开裂。为防止这一现象的产生，除在胀接时仔细进行操作得当外，在管段，即第一条槽离管板表面的距离要考虑德大一些，约23mm，在离管板表面15mm的范围内不进行胀接，以避免胀管时损坏焊缝，先胀后焊的有点在于不需要清洗胀管后残留的油污，但是对焊后胀管时的胀管位置要求较高，必须保证15mm的范围内不进行胀接，否则容易损坏焊缝。

列管式换热器制作或检修时，换热管与管板的连接方式：1、铜管换热管与钢制管板的连接使用胀管的方法，胀管后不用焊接；2、钢制换热管或不锈钢换热管与管板连接，一般直接焊接，焊后不用胀管。

换热管焊前胀还是焊后胀我单位换热管原先是焊前胀因

3，铜管和不锈钢管哪种换热效果好

铜管换热效果好：1、铜管的导热系数是100W/m℃，不锈钢管的导热系数为13W/m℃，如果其他条件相同，铜管的换热效果更好，2、铜管因为强度和磨损原因，壁厚不能低于1.2mm ,不锈钢管的壁厚可以薄到0.5-0.8mm左右，根据导热热阻定律，导热系数不变，壁管厚度越小，导热热阻越小，传热系数越大，所以不锈钢管的可以通过减小壁厚来减小和铜管之间的总体传热系数，3、虽然不锈钢管通过减小壁厚来缩短和铜管之间的总体传热系数，但是也仅仅是缩短，总体来说，还是铜管的热换效果更好，4、随着时间的增长，铜管氧化层会越来越厚，内部污垢也会越来越多，传热效果会越来越差，而不锈钢基本不会氧化，就算氧化也比较缓慢，因此，铜管的热换效果从一开始比不锈钢管的好，随着时间的推移，热换效果会越来越差，使用很长时间的铜管热换效果比不锈钢管的差，铜管：不锈钢管：不锈钢换热管的优点：1、不锈钢热宦官一般采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下，总体的传热系数比铜管提高2-8％，2、不锈钢热换管采用优质不锈钢合金钢，具有很强的硬度，使得不锈钢热换管的硬度提高，具有抗冲击和抗振动性能，3、不锈钢热换管内壁比较光滑，使边界层流底层厚度减薄，不易在内壁结成污垢，4、不锈钢热换管采用压差进行泄漏检查，5分钟无压降。总结：一般情况下，铜管的热换效果比不锈钢管的热换效果好，但是不锈钢因为材质比较特殊，可以减少壁厚来缩短和铜管之间的差距，而且不锈钢管不易被氧化，内部不会积累污垢，所以如果是使用很长时间的铜管和不锈钢比较，不锈钢管的热换效果更好。

从经济和比热容考虑，铜管是最理想的换热材料，所以为什么空调都用铜管

铜管的换热效率高，对于换热效率高推荐去使用内螺纹的铜管，他的传热面积更大

这个肯定是铜管换热效果理想高。

当然是铜管的换热效率高。

铜管和不锈钢管哪种换热效果好

4，换热器是如何传热的

总的来说，一般换热器有4种传热方式，通过这四种传热方式，我们把换热器也划分成了四类。　　1、表面式换热　　这种传热方式是让温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，实现两种流体之间的换热。通过这种传热方式换热的换热器就叫表面式换热器，管壳式换热器、套管式换热器都属于这类型换热器。　　2、蓄热式换热　　这种传热方式是通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。通过这种传热方式换热的换热器就叫蓄热式换热器。旋转式换热器、阀门切换式换热器等都属于这类型换热器。　　3、流体连接间接式换热　　这种传热方式是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来，让热载体在高温流体换热器和低温流体之间进行循环，让高温流体接受热量，在低温流体换热器中把热量释放给低温流体。通过这种传热方式换热的换热器就叫流体连接间接式换热器。　　4、直接接触式换热　　这种传热方式是让两种流体直接接触进行换热，达到直接换热的目的。通过这种传热方式换热的换热器就叫直接接触式换热器。常见的直接接触式换热器有冷水塔、气体冷凝器等等。

换热设备强化传热的主要方法一是采用增大传热表面的结构，如1采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等2管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等3采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：1增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板，假管等。2增加管程或壳程数目。另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。

增强换热器传热效果最积极的措施就是设法提高设备的传热系数（k）。换热器传热系数（k）的大小实际上是由传热过程总热阻的大小来决定，换热器传热过程中的总热阻越大，换热器传热系数（k）值也就越低；换热器传热系数（k）值越低，换热器传热效果也就越差。换热器在使用过程中，其总热阻是各项分热阻的叠加，所以要改变传热系数就必须分析传热过程的每一项分热阻。如何控制换热器传热过程的每一项分热阻是决定换热器传热系数的关键。上述三方面增强传热效果的方法在换热器都或多或少的获得了使用，但是由于扩展传热面积及加大传热温差常常受到场地、设备、资金、效果的限制，不可能无限制的增强，所以，当前换热器强化传热的研究主要方向就是：如何通过控制换热器传热系数（k）值来提高换热器强化传热的效果。我们现在使用最多的提高换热器传热系数（k）值的技术就是：在换热器换热管中加扰流子添加物，通过扰流子添加物的作用，使换热器传热过程的分热阻大大的降低，并且最终来达到提高换热器传热系数（k）值的目的。

5，换热器怎么分几壳程几管程

又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。结构由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图）。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。类型由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型： ① 固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。 ② 浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。 ③ U型管换热器每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。非金属材料换热器化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。流道的选择进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。操作强化当管壁两侧传热分系数相差很大时（如粘度小的液体与气体间的换热），应设法减小传热分系数低的一侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管（低翅片管），以增大管外一侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。需要考虑很多因素：宜走管内的流体：1）不洁净和易结垢的流体，因为管内清洗方便；2）腐蚀性的流体，因为可避免管子、壳体同时受腐蚀，且管子便于清洗和检修；3）压强高的流体，因为可以节省壳体材料；4）有毒的流体，因为可减少泄漏的机会。宜走壳程的介质：1）饱和蒸汽，因为可便于及时排除冷凝液，且蒸汽比较干净，清洗比较方便；2）被冷却的流体，因为可利用壳体散热，增强冷却效果；3）粘度大的流体或流量小的流体，因为流体在折流板的作用下，可提高流动对流传热系数；4）对于刚性结构的换热器，若两流体的温差大，对流传热系数较大的介质走壳程，可减少热应力。

对相同的换热器体积、相同折流板数、相同管程数的两壳程螺旋折流板换热器和两壳程弓形折流板换热器进行了对比性的数值模拟研究,结果表明:(1)在相同壳程re下,两壳程螺旋折流板换热器的换热系数h比两壳程弓形折流板换热器略低,压降dp比两壳程弓形折流板换热器低40%.(2)在相同壳程流量g下,两壳程螺旋折流板换热器的换热能力比两壳程弓形折热器高60%,压降dp比两壳程弓形折热器高80%.(3)在相同壳程压降dp下,两壳程螺旋折流板换热器的换热系数h比两壳程弓形折流板换热器高30%.(4)在允许的压降范围内,当换热要求较高时,多壳程的螺旋折流板管壳式换热器可强化换热,带走更多的热量,保证生产的安全.关键词：两壳程;螺旋折流板;弓形折流板;强化换热;数值模拟??????

6，换热器分类及区别

适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，换热器的具体分类如下：一、按传热原理分类1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。2、蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。3、流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。4、直接接触式换热器又被称为混合式换热器，这种换热器是两种流体直接接触，彼此混合进行换热的设备，例如，冷水塔、气体冷凝器等。5、复式换热器兼有汽水面式间接换热及水水直接混流换热两种换热方式的设备。同汽水面式间接换热相比，具有更高的换热效率；同汽水直接混合换热相比具有较高的稳定性及较低的机组噪音。二、按用途分类1、加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。2、预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。换热器3、过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。4、蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。三、按结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

1、根据结构形式分：管壳式换热器、螺旋板式换热器、蛇管式换热器，板式换热器，套管式换热器等。2.作为其它容器的辅助结构，还有夹套换热、内盘管换热、外盘管换热，鼓风换热、水淋换热等。3.最常用的是管壳式换热器：又包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器。4、按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。5、换热器按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间壁式换热器应用最广泛，按照传热面的形状和结构特点又可分为管壳式换热器、板面式换热器和扩展表面式换热器（板翅式、管翅式等）。

一．换热器的概念换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热设备因其用途不同，类型繁多，性能不一，但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。二．换热器的工作原理换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质，而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换，也就是初中物理的热平衡，高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。三. 机械结构形式换热器的分类良多，可以按传热原理、结构和用途等进行分类，按其结构分类主要有管壳式和板式两种。根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。1、间壁式换热器的类型夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成,结构简单;但其加热面受容器壁面限制,传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀,可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时,亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施,以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足,也可在釜内部安装蛇管. 夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。沉浸式蛇管换热器这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状,并沉浸在容器内的液体中.蛇管换热器的优点是结构简单,能承受高压,可用耐腐蚀材料制造;其缺点是容器内液体湍动程度低,管外给热系数小.为提高传热系数,容器内可安装搅拌器。喷淋式换热器这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器.喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多.另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用.因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成.在这种换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙,两者皆可得到较高的流速,故传热系数较大.另外,在套管换热器中,两种流体可为纯逆流,对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压,应用亦方便(可根据需要增减管段数目). 特别是由于套管换热器同时具备传热系数大,传热推动力大及能够承受高压强的优点,在超高压生产过程(例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程)中所用的换热器几乎全部是套管式。管壳式换热器管壳式(又称列管式) 换热器是最典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大, 换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力。2、混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。按照用途的不同，可将混合式热交换器分成以下几种不同的类型： (1) 冷却塔(或称冷水塔) 在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。(2)气体洗涤塔(或称洗涤塔) 在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其最广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种特殊形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点：所以，目前在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用!(3)喷射式热交换器在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。 (4)混合式冷凝器这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。3.蓄热式换热器蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备。内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。

1.壳管式换热器适用于各种工况的加热器,冷却器,冷凝器,蒸发器以及多介质换热但在压力不高,温度不高时,一般用其它形式换热器,设备更紧凑2.可拆板式换热器使用温度不超过150度, 压力不超过1.6MPa的各种加热器,冷却器冷凝器,油冷却器,水水换热器。其传热系数高，体积小。3.钎焊板式换热器使用温度不超过250度,压力不超过3.5MPa的冷凝器,蒸发器,油冷却器油加热器,气体冷却器

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