环氧修补砂浆，环氧修补砂浆施工需要注意哪些

1，环氧修补砂浆施工需要注意哪些

1. 基面处理，这个非常重要，如果不把基面污渍、浮尘清楚彻底，环氧砂浆做在上面，很快脱离，再好的环氧砂浆也没用。2. 渗透底涂要到位，一般基面的强度也就20-30MPa，因此要通过环氧渗透底涂把基面的强度提高，达到与上面50-80MPa环氧砂浆互相匹配。3. 环氧修补砂浆的配置按厂家提供的技术操作，厚一点的用粗一点的砂子甚至瓜子片或碎石，一般都能3天达到30MPa，7天50MPa以上。4. 选用水性环氧砂浆可以搭配水泥，基面和砂子无需完全干燥，操作方便；热胀冷缩与基面一致，保证使用长久；成本更低，是油性环氧砂浆的40-60%。

环氧修补砂浆施工需要注意哪些

2，环氧砂浆组成有哪些

水泥，煤灰，石灰。。惠,帮环氧树脂砂浆是一种采用新型环氧树脂作为胶结材料，以石英石、砂、耐磨粉料（如氧化铝粉、微硅粉、铸石粉等）为集料制成的树脂砂浆，高强度，粘结力强，耐腐蚀等性能用于混凝土建筑的缺陷修复、补强、加固，对恢复建筑物混凝土的整体性、延长使用寿命和和保证安全运行有良好效果

作用上来说，砂浆是用于耐磨地坪抹平修补、基础加固修补防腐蚀等很多地方（大范围的修补）。胶泥和砂浆有同样的作用，并且具备粘结钢板、瓷砖大理石等作用（修补+粘结）。腻子则是平整墙体表面的一种厚浆状涂料，和砂浆胶泥是不同的。有“环氧”字样在，说明产品的成分里面有环氧树脂，那么产品强度会更高，并有一定的防水作用。从成分上来说，环氧砂浆、环氧胶泥、环氧腻子都是有填料的。环氧砂浆主要为细砂填料，环氧胶泥主要为粉状填料，环氧腻子主要是腻子粉。

环氧砂浆组成有哪些

3，环氧树脂砂浆做修补有哪些优势

主要有以下几个方面的优势：1、施工方便，施工效率高；2、强度上升快，养护期短；3、粘接强度高，修补效果好；4、防水、抗渗、抗碱，耐腐蚀性好；5、抗震，耐老化性能好。

强度高，修补效果好，耐酸碱腐蚀，还防渗

首先耐高温性能较差：一般环氧地坪涂层的最高耐受温度约为摄氏80度。在某些车辆行走较为频繁的车间，当车辆的行驶速度过快时，一旦出现急刹车或急转弯，则会因为急剧磨擦产生短时高湿使环氧树脂地坪漆变软，同时车辆轮胎上的灰尘会渗入环氧地坪涂层内部，造成局部环氧地坪涂层擦伤、变色。此损坏部位以有机溶剂或其它清洗剂均无法彻底清除，唯一的解决办法是局部修补。其次抗划伤性能较差：环氧树脂地坪漆涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此、施工环氧树脂地坪漆的车间地坪必须经常保持地面洁净。最后不能抵抗较重的地下潮气：环氧地坪因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层，则一旦地下潮气太重，容易将环氧树脂地坪漆涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会破裂、脱落。耐水性差要与玻璃布配用使用。

环氧树脂砂浆做修补有哪些优势

4，环氧修补砂浆的典型用途

该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。

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5，什么是环氧沙浆

环氧砂浆是指环氧树脂涂料添加精细石英沙经过人工调配而成的，用于建筑物体，工业地面，环氧地面的施工中，以增加抗压，抗震，提高耐磨性耐候性的中间聚合体，可以大大提高土层的使用寿命和使用年限。　　产品优点　　1、化学性能稳定，耐腐耐候性好。　　2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。　　3、具有补强、加固的作用。　　4、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。　　5、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。　　适应范围　　1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。　　2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。　　3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。　　4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。　　5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。　　6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。　　7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。

就是刷1层环氧树脂浆料，作为隔离层

6，有谁知道环氧砂浆配合比

环氧树脂100、乙二胺8（固化剂）、笨二甲酸二丁脂15（增韧剂）、丙酮适量（稀释剂）、石英砂300-500（粒径0.1-0.4mm）。以上为重量比。先用水浴加微温环氧树脂，减小其粘滞度，取出，加入增韧剂、稀释剂搅匀，最后加固化剂搅匀后，立即倒入石英砂堆中搅拌。30分钟内应用完，随搅随用。市售环氧树脂有不同型号，配合比要调整。

1 基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500 环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。

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