密封圈材质，请问一下家用门窗密封条用TPE密封条料好还是橡胶材料好啊
来源：整理 编辑：五合装修 2024-06-19 09:52:12
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1，请问一下家用门窗密封条用TPE密封条料好还是橡胶材料好啊
第一，清洗冰箱门的橡胶密封条，如果冰箱门上的橡胶密封条变脏,冰箱门可能闭合不上,这样会影响冰箱运行效率。用温和的清洁剂和湿布清洗密封条上的尘粒,然后用干净柔软的抹布将其擦干。 试着用小的布块包着木棍或者筷子清洗凹槽空隙。 第二，外部清洗用柔软干净的抹布清洁数字面板和显示面板。在清洁布上洒上水,而不要把水直接洒到冰箱表面,这样可以保证表面的湿度均匀。冰箱门、把手和储藏柜表面应当用温和的清洁剂清洗,然后用柔软的抹布擦干。 警告：请勿使用苯、稀释剂或漂白剂进行清洁。它们将破坏冰箱的表面,并且有可能引起火灾。警告：在冰箱通电时,不要将水喷洒到冰箱上,否则会发生触电甚至可能导致死亡。如果冰箱外部是不锈钢的，一年需擦拭一到两次。 第三，每年用真空吸尘器清理灰尘一到两次， 第四，供冰器和供水器使用湿布清洗供冰器和供水器，然后用干净柔软的布将其擦干。保持排水格干燥，不要触碰供冰器和供水器。 第五，内部清洗用温和的清洗剂清理冰箱内壁和各个附件、然后用柔软的抹布将其擦干。为了清洗得更彻底,您可以先取出抽屉和搁架,把它们擦干后再放回原处。答：我建议选择tpe密封条料，因为橡胶材料生产的密封条需要经过硫化工艺，会有异味，而且既不能回收也不能不能降解，对环境压力大。tpe密封条料不需要经过硫化工艺，所以是无气味的，同时耐候比较好，密封效果与橡胶材料不分伯仲，能回收也能降解，是国际标环保材料，您可以看看雄亚塑胶的tpe密封条料，做的挺不错的。
2，辅助密封圈常用材料有哪些
机械密封的辅助密封圈包括动环密封圈和静环密封圈。根据其作用，要求辅助密封圈材料具有良好的弹性、低的摩擦系数、能耐介质的腐蚀、溶解和溶胀，且耐老化。在压缩之后及长期工作中有较小的永久变形。在高温下使用具有不粘着性，低温下不硬脆而失去弹性，具有一定的强度和抗压性。另外，要求材料来源方便，成本低廉等。辅助密封圈材料主要使用各种橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨和金属垫片等。可根据不同的工作条件，选用不同的密封圈材料。常用的合成橡胶材料制造辅助密封圈见表1所示。橡胶作为材料在密封圈制作中十分常见。在生产中，除了橡胶外，密封圈的材料还有石墨、聚四氟乙烯以及各种密封胶等。橡胶材料制品的密封件是在国内外通用的，比较常用的行业有化工、国防、煤炭、交通运输等，它可以打造出各行业中通用的基础件。1、丁腈橡胶丁腈橡胶是耐油制品密封圈中常用的材料，丁腈橡胶具有优良的耐燃料油以及芳香溶剂等性能，但是不耐酮，酯和氯化氢等介质。2、氯丁橡胶氯丁橡胶对于无机酸具有良好的耐腐蚀性，由于氯丁橡胶具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。氯丁橡胶具有良好的耐油性和耐溶剂性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。3、天然橡胶天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，更具有耐寒性，较高的回弹以及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但是在植物油与醇类中表现较稳定。一般密封胶也常用天然橡胶制造。4、氟橡胶氟橡胶具有突出的耐热、耐油性能，可以用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，可以显著提高使用时间。5、硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧以及耐老化性，适宜制作机构中所需要的密封垫，例如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。但是硅橡胶也有一定的缺点，例如：不耐油，机械强度低，价格昂贵等，因此不宜制作耐油密封制品。6、三元乙丙橡胶这种橡胶具有良好的耐老化、耐臭氧性能，可在120℃下长期使用，对于醇、酸、强碱以及氧化剂都有良好的反应。但是容易受到脂肪族和芳香族类溶剂的侵蚀。三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。在生活中，三元乙丙橡胶被广泛应用于洗衣机、电视机等配件中。7、聚氨脂橡胶这种橡胶具有良好的耐磨性和良好的不透气性，使用的温度在-20℃—80℃。除此之外，还具有耐油性（偏中等），耐氧化性以及耐臭养性特性。但是不耐酸碱、水、蒸气和酮类。
3，密封材料的分类及如何合理选择
密封材料的发展大致有三个阶段：第一阶段是以石棉作为密封材料，然后进入石棉的复制品与代用品的研究。第二阶段是膨胀石墨密封材料。石墨从高温到低温，都能保持其良好的弹性，发挥其优异的密封性能，得到了广泛使用，但尚存在不足之处，而且价格又高，受到一定限制。第三阶段是热可塑性氟树脂逐渐问世，如碳纤维材料，陶瓷类材料，热塑性聚氨酯胶的开发，使密封材料又开拓了一个新领域。要正确合理选择密封材料必须要考虑以下几点：（1）在所给定的工况条件下（压力、介质、温度、速度、其它），具有在使用上不发生障碍的密封机能。（2）密封材料必须保证密封质量，不影响设备运行的可靠性。（3）设备检修简单、省力，并具有一定经济性，价格合理。（4）可用于各种用途，便于生产管理。密封材料分类A 纤维按材质分（1）植物纤维有棉、麻、纸、软木等，将其制成棉填料、软木垫、纸垫等。（2）动物纤维有毛、毡、皮革等，经化学处理后做成成形填料与韧皮纤维填料。（3）矿物纤维有石棉。石棉是矿物纤维的主要原料。（4）人造纤维有机合成纤维、玻璃纤维、石墨纤维、陶瓷纤维等。按制造方法分粘接、编结、卷制、折叠、模压、混合和梳整纤维制品。按采用浸渍材料分干的、浸油、浸油脂、浸蜡、涂胶（涂种胶浆成分和橡胶混合物）、浸合成树脂、混合等。按加入的特殊材料分夹各种截面（圆形、方形、矩形、三角形或其他截面形状）橡皮绳、夹橡皮管、夹塑料管、夹皮革带等。B 高分子材料1．按使用部位分（1）静止型——结合面为静止部位。分端面用、螺栓丝扣用、管道用、门窗用、嵌缝用和箱体用等。（2）运动型——结合面为运动部位。分轴向旋转、径向往复、螺旋、滑动等。2、按自身性状分（1）液状——粘接型和非粘接型（2）固状——片状、条状、唇状和有规则与无规则。3、按基体化学组成分（1）树脂型热塑性树脂——可反复受热软化和冷却凝固。热固性树脂——经过一次受热软化和冷却凝固后，变成不溶不熔的状态。塑料——以树脂为基础，经过塑化成形后变成已固定的状态。（2）橡胶型天然橡胶——由天然植物橡胶提炼制取。合成橡胶——由各种单体低分子化合物作原料，经过复杂的化学反应合成的高弹性体。复合型——有高分子化合物与高分化合物，高分子化合物与非高分子化合物复合而成。前者可分为树脂-橡胶型和橡胶-塑料型等。后者可分橡胶-石棉型和橡胶-织物型、橡胶-金属型等。按使用时的状态分压紧型、回转型、填料型等。C 无机材料（1）石墨由天然石墨化学处理、热处理后压制成各种碳石墨密封材料。（2）工程陶瓷有氧化物瓷、氮化物资、硼化物瓷。主要工艺是将陶瓷棒或粉末以火焰熔融后，喷涂于金属表面，形成一层陶瓷涂层。D 金属（1）有色金属铜、铝、铅、锌、锡及其合金。（2）黑色金属碳钢、铸钢、不锈钢、堆焊合金、喷涂粉末等。（3）硬质合金钨钴类、钨钴钛类、钨钴钛钒类等。（4）贵重金属金、银、烟、钽等。希望这个回答对你有帮助
4，来一份的密封袋什么材质
机械密封常用材料简介 机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端而密封(摩擦副)的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。 一、端面密封摩擦副的材料 摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、sic ,填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。常用材料的性质如下： 1、碳化钨合金 由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高。耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低速机械密封的静环，高速机械密封的动环。 2、石墨 石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并易加工。缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的办法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温(耐温约170—200℃）；浸渍金属石墨耐温性好(浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃)，但耐腐蚀性差。石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸来不大脱粉，不大染黑手指。 3、陶瓷 陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。 4、堆焊硬质合金 在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或气蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。 二、辅助密封圈的材料 对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。 1、聚四氟乙烯 聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用各种腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生永久变形。 2、橡胶 橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。橡胶密封圈的密封效果好，应用最广泛。常用的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。 三、弹性元件材料 1、弹簧材料 对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢(1cr18ni9ti等)、铬钢(3cr13、4cr13等)、碳索弹簧钢(60si2mn等)和磷青铜。 2、波纹管材料 对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以1cr18ni12mo2ti用得最多。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得最多的波纹管材料有am350（近似cr16ni45mnmo3n ）属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。
5，怎样看密封圈型号
一般密封圈的型号为*** x ***，其中第一个***代表密封圈的内径尺寸，第二个***代表密封圈的线径。密封圈分类：一、NBR丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。三、SIL硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度密封圈东晟 (5张) 较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。四、VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。五、FLS氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。七、CR氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。八、IIR丁基橡胶密封圈: 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有极佳的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。十、NR天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。十一、PU聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。十二、金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。这种密封是什么设备使用的？很不常见，是不是定做的啊？你带着这个样品到当地的密封商店看看吧，问一下他们知道不知道，你测量的尺寸就是他的规格。你好，磊明鑫密封圈为你解答，一般密封圈上面都会有它的型号规格的，更多密封圈的问题可以咨询磊明鑫密封圈
6，密封圈密封件的应用和怎样选择密封圈的材质
一、密封圈的应用：密封圈主要是用来起密封作用，其密封介质有各种各样其中以油类为主。主要应用于各种传动系统中比如液压气动系统。密封圈在设备中起到既隔油又隔尘的作用，密封圈性能的高低直接影响到传动设备的性能的好坏，作为机械设备中的附件占据的地位越来越重要。良好的密封圈产品首先要从材质上进行考量，如果产品的材质不过关那么在精细的加工技艺都无法体现。二、密封圈材质的选择：1、密封圈材料与工作中的介质相容性。 根据密封介质来选择密封材料这是非常重要的依据，因为密封圈会跟密封介质产生直接的接触，如果他们之间没有很好的相容性不仅会损坏密封圈还会污染密封介质。密封圈的材质要不受密封介质的腐蚀和磨损、发生化学反应等一系列的情况，特殊情况需要特殊的考虑。2、密封圈材料和机械运动速度。 密封件材料对机械运动速度的适应能力也有所不同，当机械旋转速度较高时，普通材质的密封件可能会失效导致泄漏。3、密封圈材料和工作温度。 温度对于密封材料的性能影响非常的，过高或者是过低都不可以。温度过高会降低密封圈的硬度和拉伸性，温度过低会使密封件变脆。所以每一种密封材料都有自己的适应的最低和最高的温度，现在大部分密封圈材料大都是混合材质，所以对于温度更应该准确的把控。4、密封圈材料和工作压力 密封圈材料对于工作压力也非常的敏感，有不同材质做成的密封圈和不同型号的密封圈所能承受的压力有较大的区别，所以在密封圈产品中有耐压、耐油、耐温之分。以油封来说，所承受的工作压力较小，如果超出其承受范围，不仅会导致泄漏还会降低密封圈使用寿命。 三、密封圈的存在本质上是为了保护设备和维持设备的正常运转，比如在液压缸中密封圈可以防止其内外的泄漏和阻止外界的杂质进入设备，避免杂质对于油液的污染和设备元件的摩擦，增加设备的使用寿命，减少工作中出现的故障。四、一个设备密封装置的好坏越来越成为判断设备性能的重要指标，随着现代机械化的发展，将逐渐淘汰旧的、粗放式的密封方式。密封装置作为机械设备的附件所占据的地位将越来越重要。一、nbr丁腈橡胶密封圈: 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、mek 和氯仿。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。二、hnbr氢化丁腈橡胶密封圈: 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 r134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150 ℃。三、sil硅橡胶密封圈: 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。四、viton氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。五、fls氟硅橡胶密封圈: 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。六、epdm三元乙丙橡胶密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。七、cr氯丁橡胶密封圈: 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油, 但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。八、iir丁基橡胶密封圈: 气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。九、acm丙烯酸脂橡胶密封圈: 对油品有极佳的抵抗力, 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。十、nr天然橡胶密封圈: 具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。十一、pu聚氨脂橡胶密封圈: 聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好, 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。十二、金属橡胶密封圈：采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。
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