另外，各润滑点的润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。4、定期清除铁矿球磨机杂物，免的缠绕链条后使电机过载，损坏电机与减速器。还需检查陶链条、滚筒和链轮是否有磨损。检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。5、衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时要更换；主轴承严重磨损时应及时进行更换；保证大、小齿轮传动平稳，无异常噪音，必要时应及时调整间隙。
球磨机操作工对水泥球磨机质量控制参数调节的方法：1、当水泥成品的比表面积低于质量控制指标时，首先在稳定风量的前提下，提高选粉机转子的速度；反之，则降低转速。在调节转速时应遵循均匀平稳的原则，动作且勿过猛。如果效果不明显，可以调节系统风量，通过调整阀门开度，或者调整选粉机一、二次风阀门。2、水泥成品中对SO3指标影响最大的是石膏的掺量和品质，所以，当水泥成品中SO3指标发生变化时，直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况。3、控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量。如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高，应采用更换冷料、加大磨内通风、加大水泥磨冷风阀门开度等手段。4、在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。当饱磨时，应首先减少喂料量，拉大磨内通风。6、水泥球磨机设备的技术参数产品规格(m)磨机形式传动形式减速机电机功率(kw)生产能力(t/h)重量(t)型号速比φ1.83×7开流边缘ZD604.52456.5836φ2.2×7.5圈流边缘ZD70538081056φ2.2×11开流中心D11035.56301213104.6φ2.2×13开流中心D11035.56301618114φ2.4×13开流中心D11035.58002023171.5φ2.6×13开流中心MFY10019.510002832149.7φ3×9圈流边缘D12541.210002836.5136.4φ3×11圈流中心D14042.812503647180φ3.2×13开流中心D14036.516004550198φ3.8×13开流中心MFY25016.525006062204球磨机相关产品：节能球磨机防爆球磨机格子球磨机间歇球磨机管式球磨机陶瓷球磨机磨煤球磨机。
7、生产水泥的设备球磨机?硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
8、水泥球磨机和陶瓷球磨机有什么不同之处?一般情况上水泥磨机是连续型磨机，衬板材质是铸钢的，研磨介质也是铸钢的陶瓷球磨机一般采用间歇式磨机，衬板材质为白刚玉砖，研磨介质为白刚玉球。陶瓷球磨机的构造：陶瓷工业球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制装置等组成。陶瓷工业球磨机装载量大，所需动力消耗也很大，因此陶瓷工业球磨机通常采用1至2台几百千瓦的大功率电动机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动或皮带轮等驱动筒体旋转，从而达到研磨物料的作用。
陶瓷工业具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板（钻有许多小圆孔的圆板筛板）分成3～4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，筒体旋转时，物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。
9、水泥球磨机粉磨水泥是怎么样冷却的1、降低入磨物料的温度、特别入磨熟料的温度。一般控制入磨熟料温度在100℃以下，最好低于80℃，降低入磨熟料温度的措施：①在刚出窑的熟料上喷撒适量的雾状水。喷水量不应超过熟料重量的2%，且须喷洒均匀。以免过多的水分与熟料中水化快的矿物起反应，降低熟料强度。②将熟料作较长时间的露天堆放。③降低出窑熟料温度。④在刚入堆场的熟料面上铺盖适量湿矿渣。
2、保持磨内有适当的给料量。水泥球磨机磨内有适当较多的物料，可防止研磨体间及研磨体与衬板间发生剧烈冲击摩擦而产生较多的热量，为此，在质量允许的前提下，可适当放宽产品细度并适当增加混合材料的掺加量。3、加强磨内通风，有人主张，水泥球磨机内的通风量应为400～1200m³/t水泥。为增大风量，一般应适当增大各仓篦孔的通风面积，及时对堵塞的篦孔进行清理，适当提高排风能力，并堵塞系统中的漏风点。
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