纺纱工艺流程，高分逐步增加棉花纺成棉纱棉纱纺成布的工艺流程

1，高分逐步增加棉花纺成棉纱棉纱纺成布的工艺流程

棉花纺成棉纱：开棉——梳棉（精梳或普梳）——细纱——筒拈——包装。棉纱织成布：络筒——整经——浆纱——织布——整理纺织机械：开棉机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、拈线机、络筒机、整经机、浆纱机、织布机（片梭、喷水、剑杆等）一般是用一二级长度在27左右的棉花，有特殊要求的话就要用埃及棉、新疆棉了，主要视成布的要求。

同问。。。

高分逐步增加棉花纺成棉纱棉纱纺成布的工艺流程

2，急求纺织各工序的工艺流程

清钢联，并条，粗纱，细纱，络筒，整经，浆纱，穿筘，织布，整理

一言难尽，从涤纶散纤----制条----梳条----粗砂----细纱-----倒筒---成绞----染色----。。。。。从机械传动---牵伸---成型----。。。。从不同原材料到不同成品，从不同工序的不同操作方法。。。。等等！我看你还是上书店去购买关于那方面的书吧。小书店不一定有。或上图书馆去看看。

急求纺织各工序的工艺流程

3，纺纱工艺种类顺序

纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、来梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。生产不同要求的源棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。 (一)纯棉纱2113工艺流程 1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2．5261 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三4102并→粗纱→细纱→后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→1653二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→ 2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→

纺纱工艺种类顺序

4，请问棉花到纺纱的细致一点的生产过程

等级越高的棉花，紡的纱线支数就越高。3级花一般可纺40支~60支。2级、1级则可紡60支~100支左右。关键是要配棉，即把不同品级、产地的棉花配在一起；配棉是门学问。支数，分公制支数和英制支数。公制支数是指：在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数，也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。 “特”，就是特克斯，来自英文：textile。即：符号为tex,又称“号数”，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，tex=g/l*1000 ，其中g为纱(或丝)的重量(克),l为纱(或丝)的长度(米)。它是定长制单位，克重越大纱线越粗，常用来表示纤维纱线。可见支数和特克斯是两个相反的计量单位。一个是定重，一个是定长。现在应该明白了吧？“支”不是“织”！

原棉-皮棉-进入纺纱程序纺纱程序开棉，清棉，混并，梳棉，并条，细纱，成纱

5，毛纺纱线混纺纱线生产流程

毛纺产品的主要工艺流程：一、制条： 1.纯毛制条：（精纺加工系统）洗净毛—和毛—梳毛机—头针—二针—三针—精梳机—条筒—末针 2.染色毛条：洗净毛—条筒—松球—上染色机染色—脱水—复洗—混条—头道——精梳—条筒—末针二、前纺工艺流程：混条—头道—二道—三道（一般两根并入）—四道—粗纱三、后纺：各厂不一样，理论上是细纱—并线—捻线—蒸纱—络筒或细纱—蒸纱—络筒四、织造工艺流程：织造准备—筒子纱—整经—穿综穿筘—织机—量呢—生坯检验—坯布五、染整工艺流程：精纺呢绒的染整工艺流程： 1.纯毛产品：坯布—生修—烧毛—洗呢—双煮—染色—双煮—脱水—烘干—中检—熟修—刷毛—剪毛—刷毛—给湿—电压—成检—打包—成品 2.毛混纺产品：坯布—生修—烧毛—初洗—双煮（加柔软剂）—脱水—烘干—中检—熟修—刷毛—剪毛—刷毛—热定型—蒸呢—给湿—电压—成检—打包—成品

和毛——梳毛——粗纱——细纱——合股——绞纱

梳棉——预并——条并卷——二、三道并条——精梳——粗纱——细纱——络筒——并线——倍捻两种或两种以上的原料可以在梳棉之前混合，也可以在二、三道并条时混合。

做面料的纱线还是做绒线啊？是粗纺还是精纺啊？是从原毛算起还是从纺车间开始啊？1、如果是纺车间工艺流程且是精纺面料：混条-头针-二针-三针-四针-粗纱-细纱-络筒-（蒸纱）-并线-倍捻-蒸纱>>>>进入织造车间开始织。2、如果是纺车间工艺流程且是针织纱：混条-头针-二针-三针-四针-粗纱-细纱-络筒--并线-倍捻-摇纱>>>>进入染车间。3、如果是纺车间工艺流程且是手编绒线：混条-头针-二针-三针--（粗纱）-细纱-合股-摇纱>>>>进入染车间。粗纺就不说了，估计你说的也不是。整个流程大概是：原毛-洗毛-制条-纺纱-织造。因为不同的品种有不同的流程。更加详细的信息可以去365纱线网了解

做面料的纱线还是做绒线啊?是粗纺还是精纺啊?是从原毛算起还是从纺车间开始啊?1、如果是纺车间工艺流程且是精纺面料:混条-头针-二针-三针-四针-粗纱-细纱-络筒-(蒸纱)-并线-倍捻-蒸纱>>>>进入织造车间开始织。2、如果是纺车间工艺流程且是针织纱:混条-头针-二针-三针-四针-粗纱-细纱-络筒--并线-倍捻-摇纱>>>>进入染车间。3、如果是纺车间工艺流程且是手编绒线:混条-头针-二针-三针--(粗纱)-细纱-合股-摇纱>>>>进入染车间。粗纺就不说了,估计你说的也不是。整个流程大概是:原毛-洗毛-制条-纺纱-织造。因为不同的品种有不同的流程。

6，谁能告诉关于纺织的工序

纺织品的整理工序概述：一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White） →染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。 1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩 →煮练→ 漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。漂白：把织漂洗干净。 C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。工艺：轧碱→ 割绒→ 退浆→ 烘干→ 刷绒→ 烧毛→ 煮练→ 漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。 D、涤棉布的工艺同普通的棉布 E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→ 炭化→ 漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。炭化：更进一步去除杂质，脏物。洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。漂白：把织物漂洗干净。（3）真丝的工序：脱胶→ 漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布： ①长丝：碱减量→ 漂白（与真丝工艺相同） ②短纤：烧毛→ 煮炼→ 漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。 2、染色工序（1）染色的原理 A 吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。 B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。 C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。（2）方法：纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）纱线染色——色织（色织面料）布匹染色——着色（匹染）（3）、染料与纺材 ①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶（常温染）特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。其中甲醛做促进剂直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。 ②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。 ③分散染料——涤纶的专用染料染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。因此，色牢度高。 ④阳离子染料： A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色 B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。 ⑤酸性染料：染羊毛、尼龙。一般在酸性/中性条件下，对织物进行染色。PH值对其影响很大。例：如T/C 深色布该如何染色？先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。若故意需要色差，就不用套平。如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。 3、印花工序（1）印花按设备分类： A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。高档面料真丝绸大量采用。 B 圆网印花 C 滚筒印花 D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案┛图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。（2）按方法分类： A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。 B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因） C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。 D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。 E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。 F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。 H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上形成图案。 I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。 4、整理 1）一般性整理： A 手感整理： ①手感硬、挺。大量对付棉、麻布 ②手感软：可加柔软剂及水洗 B 定型整理： ①拉幅 ②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。 C 外观整理： ①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。 ②轧花用压棍去轧 ③增白加增白剂 2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。 A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。 B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。 C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。 D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。 E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。专用名词：UV-CUT F 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。 G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等。

织面料的生产工艺流程　　染色：原纱--整经--浆纱--织造--胚布检验--修补--前处理--染色-后处理--定型--检验--打包 http://www.texindex.com.cn 印花：原纱--整经--浆纱--织造--胚布检验--前处理--印花--后处理--定型--检验--打包 http://www.texindex.com.cn 色织：原纱—染纱--倒纱--整经--浆纱--织造--胚布检验—后处理--定型--检验--打包 http://www.bokee.net/bloggermodule/blog_viewblog.do?id=21935 梭织服装生产工艺流程梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验技术准备裁剪缝制锁眼钉扣整烫成衣...( 3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料,否则会影响服装颜色的深浅。... http://www.jnemb.com/Article_Show2.asp?ArticleID=1193

纸样设计→裁床裁布→各种车位加工→打枣（加固）→洗水（改变颜色和柔软度）→剪线→打钉→打烫→包装→成品。

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