生料粉

生料粉磨时,将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。一些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀，并调整成分至合格的生料粉，将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。

水泥制作方法：硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。

新型干法水泥：新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

三、生料粉磨时，辊压机与立式球磨机相比其优点：1、辊压机工艺简单，装机设备少，占地面积小；2、辊压机电耗比立式球磨机低；3、辊压机对原料的粒度及水分适应性较好；4、操作中主要控制系统风压、风温、电流，系统的监控点少，运行平衡，系统维护工作量少、维护费用低。信息来源于巩义新兴机械厂。

生料粉磨可以采用球磨、立磨、辊压机三种方式，现最多是立磨。熟料粉磨也是上述方式，球磨与辊压机联合粉磨现较多，立磨也越来越多，史密斯50磨多用于生料。生料粉磨系统现在一般是用立式辊磨，常用的一般有德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，德国伯利休斯公司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生产了UBLM立磨等，立磨粉磨原理类似于我们祖先碾磨粮食的磨，其采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%~30%)，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。

生产工艺硅酸盐水泥生产工艺流程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制成（粉磨）和包装等过程。1.生料制备包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。

并调整成分至合格的生料粉。湿法制备生料过程与干法的主要区别，在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35％的生料浆。干法制备生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6～4.6MJ，而湿法需要5.2～6.3MJ。但湿法制备的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀。

(1)生料辊压机与磨机组成的各类粉磨系统工艺处理方式。利用辊压机进行预粉磨，辊压机与磨机系统进行联合粉磨，利用辊压机系统进行半终粉磨，虽然各系统因工艺处理方式不同节能效果存在差异，但比未进行预粉磨处理的生料粉磨系统，电耗有了大幅度降低。采用生料辊压机与磨机组成的粉磨系统，目前电耗一般在20~22kWh/t，(2)生料辊式磨粉磨系统。