烘干技术，物料的三种常用干燥方法

1，物料的三种常用干燥方法

所谓的烘干作业即干燥就是去除各种物料湿分的过程，这些物料可以是固体、液体或气体，固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等，而湿分一般是物料中的水分，也可以是其它溶剂。郑州泰达作为专业的烘干机械和设备生产厂家长期致力于物料烘干方法的研究。今天为您讲解三种常用的干燥方法。第一种方法是化学除湿法，泰达的技师告诉我们这样方法主要是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分，由于吸湿剂的除湿能力有限，仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。我们的实际生产过程中，高湿物料一般会先用机械脱水法去除大量的自由水分，之后再采取其它干燥方式进行干燥。而所谓的机械脱水法，泰达的技师告诉我们这是通过对物料加压的方式，将其中一部分水分挤出的一种干燥方法。这种方法经常采用的方式是沉降，过滤，压榨和离心分离等。这种方法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中。当前这种干燥方法是一种最节约成本的。最后一种干燥方法当属加热干燥了，技师告诉我们，这种方法才是我们常说的干燥，主要是利用热能加热物料，气化物料中的水分。这种方法利用空气来干燥物料，空气是预先被加热送入烘干机的，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出烘干设备。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。此信息由www.gyxxjx.com提供

物料的三种常用干燥方法

2，山本烘干机烘干稻子作为种子要多少温度才是最好

热风不超过70度，粮温在3、40度

香菇烘干技术：香菇烘干技术非常重要，它对香菇形状、色泽、香味起关键作用。1、初步烘干期：起烘温度不能过高或过低，应掌握在35℃为宜，这时，进气孔和排气孔都要全部打开，回温孔关闭，烘干3—4小时。一般每小时温度升高1—3℃，温度要逐步升至40℃左右。 2、恒速烘干期：烘干到4—5小时以后，温度要逐渐升至50℃左右，每小时升2℃左右，进气孔和排气孔关闭1/3，此阶段一般烘干3—4小时。 3、烘干期：烘干8—9小时时，温度要逐渐升到55—60℃，这时进气孔和排气孔要关闭1/2，回温孔开启1/2，此阶段一般烘干1—2小时。 4、完全烘干期：最后1个小时，温度应控制在60—65℃，进排气孔全部关闭，回温孔全部打开，使热空气上下循环，能够保证菌褶蛋黄色并增加香气。香菇烘干注意事项：1、升温与降温不应过快，只能逐渐增减，否则菇盖起皱影响质量。2、最高温度不能超过65℃，否则易烧焦。3、菇面呈白色或灰白色的菇，可以把菇面向上平放在菇筛上，用干净喷雾器均匀轻喷清水于菇面上（不能喷在菌褐上），再放进烘干房，关闭门窗，闷30分钟，再进行正常烘干。一次不行可进行2—3次，这样菇面颜色一致。4、如果并筛，一定要在5小时以后迅速进行。5、烘干后的香菇要及时包装，低温干燥避光保存。6、烘烤至16－18小时时，可打开烘干室门，检验香菇干度是否合格。检验时，用手指按压菌柄交界处，若只是呈现痕迹，说明干燥合格；若手感发软，则还需要继续烘干。合格烘干品的特征是：有香菇的特殊香味；香菇菌褶黄色、菌褶直立、完整、不倒状；菇体含水量不超过13%；香菇保持原有的形状，菌盖圆平，保持自然色泽。

山本烘干机烘干稻子作为种子要多少温度才是最好

3，水性漆涂料干燥烘干的方法有哪些

一、水性涂料烘干工艺要求水性涂料以水为主要溶剂。由于水的沸点高、不易挥发，涂膜固体份随时间推移上升很慢。喷涂清漆前，色漆层的固体分必须达到80%以上。因此，水性涂料的烘干分两步进行：首先低温预烘干中涂+色漆层，然后于清漆喷涂后在进行高温烘干。预烘干工艺条件。预烘干工艺条件见表1。表1水性涂料的预烘干工艺条件阶段、时间/s、室体湿度/%、室体温度/℃、室体风速/m.s-1闪干（静置区） 60-120、65±5、23±2、0.2-0.3；低温段（辐射/热风）60-120、＜15、40-60、10（热风出口）；中温段（热风区） 120-180、＜10、60-80、10（热风出口）；强冷段（冷却区） 60-120、N/A（室温）、车身温度降＜40℃、---------；二、水性涂料在施工过程中容易发生的问题和解决措施。水性涂料在施工过程中容易发生的问题和解决措施见表2。表2水性涂料在施工过程中容易发生的问题和解决措施项目容易出现的问题措施（一）车体温度：容易出现的问题 a.水性涂料固体份低，涂膜的外观和色相较溶剂型涂料更容易受车体温度影响；b.在低温下工件内腔部位易发生涂膜流挂措施a.车体温度和喷涂室温度系统的水平为最佳，冬季要注意车间的保温；b.中涂烘烤后、喷涂面漆前，车体要充分冷却（二）膜厚：容易出现的问题 a.在同样的膜厚情况下，水性涂料较溶剂性涂料容易发生流挂和气泡；b.水性涂料烘干后，涂层的色相较溶剂涂料的变动大；措施a.要注意控制工件内腔部位的喷涂膜厚；b.手工喷涂工件内腔时，注意保证喷枪与工件的垂直角度、出漆量不要过大等问题，以防止出现流挂、气泡和色差等问题（三）污染：容易出现的问题：涂膜很容易因受污染而发生缩孔措施：定期更换喷涂室和预烘干段的过滤棉，并清理风道

水性漆涂料干燥烘干的方法有哪些

4，铸造涂料的烘干注意事项

涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意：① 骨料粉过细或不良成份过量（如铝矾土生料等）② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）③ 干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反而阴凉）④ 涂料厚薄悬殊（如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂）⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形⑥ 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流）防裂措施：① 提高添加剂的抗裂性（比如增加抗裂纤维含量）② 降低添加剂的收缩率（合理调节配方）③ 骨料粉不要过细或透气性过低④ 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”⑤ 白模转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）⑥ 白模必须充分烘干熟化⑦ 烘干温度控制在60℃以下⑧ 必要时可添加2～3%的硅溶胶增加抗裂性⑨ 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料。

水基涂料在消失模模样上涂挂之后必须进行烘干操作，目的是为了降低浇注时的发气量，谨防消失模铸件产生铸造缺陷。以下是水基涂料在泡沫塑料模样上涂挂后的烘干技术的相关注意事项。（1）烘干温度和时间的控制。在烘干的过程中，要尽量注意防止泡沫塑料模样发生变形，同时要保证有足够的干燥时间使涂料烘干、烘透。一般情况下，EPS模样的软化温度大约在80摄氏度左右，这就要求工业生产中要采用常温或者低温烘干，防止模样发生变形，一般温度控制在40-60摄氏度，时间控制在2-8小时之间。（2）干燥设备。在烘干的过程中，为了提高工作效率，要求烘干尽量配备良好的通风干燥设备，比如干燥室、干燥箱、连续式烘干窑等，热源有电、暖气、热风等。（3）烘干后的放置。由于空气里有一定的水气，模样在烘干后要放置在湿度较小的地方，防止吸潮，避免二次烘干造成铸件生产进度的延误。

5，罗汉果怎样烘干

罗汉果烘干方法传统的第一代高温烘干工艺比较简单，基本上都是果农自己做一个烘烤箱用柴火、木炭、或者电炉来烤干。具体步骤：1、刚采收回的果实，在室内需要放置7～10天，使果实表面有50%呈现黄色，含水量蒸发去果重的10～15%，才能进入烤房烘烤。2、果实烘烤：将已糖化后熟、发汗的果实，按照大、中、小分别装入烘箱，进入烤炉，点火升温。在烘烤过程中，要掌握温度由低温→高温→降温三个过程。第一阶段果实刚入炉时，由于含水量还较高，首先用文火逐步升温，以45～50℃维持20～24小时，使水分逐步蒸发，注意打开气窗，让水蒸气排出，这样持续2～3天，使大部分水分排出。第二阶段的温度逐步提高到65～70℃，使水分蒸发，注意打开气窗，让水蒸气排出，这样持续2～3天，使大部分水分排出。第三阶段降温到55～60℃之间，继续烘烤两天，使果实的重下降到相当鲜果的25～30%即成干果。用此种方法需要操作人员有丰富的经验和技术，很容易出现焦果。（二）、第二代低温烘干工艺：是利用专业的设备采用先进的微波烘干技术来完成果品的加工，较第一代高温烘烤工艺来说，不但在果的品质统一性、果的口感、外观上都要更胜一筹，关键是第二代低温烘干工艺罗汉果激酶损失小，维生素的含量也高1.5倍，所以功效大幅提高。

常州市东南干燥专业生产罗汉果专用热风烘干机，和定位高端的罗汉果真空冷冻干燥机，具体可以咨询他们公司

1、放置7-10天，让其自行糖化刚采收回的果实，含水量高，糖分尚末完全转化，如立即进入烘烤加工，容易出现爆果和果实甜味不够的现象。所以必须经过一段时间的糖化过程。具体做法是：将刚采回的果实平铺在室内通风阴凉处，可叠二、三层，3～4天翻动一次，让其水分自然蒸发，并完成内部糖分的转化。糖化过程在室内需要7～10天，当果实表面有50%呈现黄色，含水量蒸发去果重的10～15%，即可进入烤房烘烤。2、放入高温热泵烘干机烘烤传统干罗汉果糖化后的果实，按照大、中、小分别装入烘房，点火升温。在烘烤过程中，要掌握温度由低温→高温→降温三个过程。第一阶段以45～50℃维持2～3天，使水分逐步蒸发，注意打开气窗，让水蒸气排出。第二阶段逐步提高到65～70℃，持续2～3天，使水分蒸发，注意打开气窗。第三阶段降温到55～60℃之间，继续烘烤2天，使果实的重下降到相当鲜果的25～30%，停火，自然降温，出炉。注意事项：烘烤之前要把烂果挑出来

6，木材怎么烘干

木材怎么烘干，分为12个步骤，分为六个阶段如下：1、按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。2、预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满75%频率工作，耗时14小时。3、升温：由于第一阶段烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。4、第一阶段烘干：把干、湿球温度设定在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出，假设木材进窑时的含水率为45%，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。5、第二阶段烘干：把干、湿球温度设定在66℃和60℃；此时木材含水率还在纤维饱和点以上，出水速度也较快，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出，从40%降到30%速度虽然没有第一阶段那么快，但每小时排出水分200kg还是可以达到。6、第三阶段烘干：把干球温度设定在72℃，在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃；此时木材含水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。7、调湿蒸煮：当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点，为了保证木材烘干质量，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度加快。8、第四阶段烘干：经过调湿处理后，把干球温度调回72℃，湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快，经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。9、第五阶段烘干：木材含水率降到20%以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，形成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。10、第六阶段烘干：木材含水率降到15%以下时，木材中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃，湿球温度保持52℃。11、终了平衡处理：当木材含水率达到12%时，已经达到或接近出窑含水率要求，木材中的烘干应力还没有消除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。12、冷却出窑：经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡，烘干应力基本消除，这时系统会自动关闭加热和调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。等温度降低到35℃时方可出窑（比环境温度高10-15℃）。

文章TAG：烘干技术物料三种烘干技术