陶瓷加工，陶瓷的加工工艺过程及用到的设备

1，陶瓷的加工工艺过程及用到的设备

工艺（设备）：原材料选取——球磨（球磨机）——调色（混色池）——除铁（除铁机 N多）——干燥（干燥窑）——陈腐（料箱）——压制（压机）——干燥——烧成（窑炉）——磨边（磨边机）——抛光（抛光机）——上超级亮基本就是这样

陶瓷的加工工艺过程及用到的设备

2，怎样制作陶瓷简单点

1陶瓷原料如:高龄土长石黏土等加工成泥.2陶瓷成型.如.拉胚模印.3陶瓷烧成.看瓷质定800度-1400度不等.这样就做出来了啊```````在家也可以试试

看你做什么了拉坯盘泥条都可以

你可以去陶吧制作，在家是不行的，材料、工具一般家里都不会有，要有泥巴，还要是经过炼的泥，属于粘士性质的。还要釉，用来上色用的，还有刀具，转台、石膏做模子。还要炉子，最少也要高频炉。

怎样制作陶瓷简单点

3，瓷砖加工常见的加工方式主要有哪些

一般800*800的一平方是1.56片。600*600的是2.77片一平方。300*450的墙砖是7.4片一平方。就拿平方数乘以一平方的片数就可以了。瓷砖加工一般是仿古砖比较多，有开槽，单切的，看设计而定一般都是把600*600的切成300*600的，然后开槽做花型，地面都是切成300*300的来铺贴

你是想做瓷砖加工厂还是卖砖啊。一般800*800的一平方是1.56片。600*600的是2.77片一平方。300*450的墙砖是7.4片一平方。就拿平方数乘以一平方的片数就可以了。瓷砖加工一般是仿古砖比较多，有开槽，单切的，看设计而定一般都是把600*600的切成300*600的，然后开槽做花型，地面都是切成300*300的来铺贴

瓷砖加工常见的加工方式主要有哪些

4，陶瓷的制作工艺有那几个注意点

陶瓷工艺流程一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开陶瓷艺术品来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。十一、成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。资料来源： http://www.ctcyl.com/jishu/show-9.html

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5，陶瓷生产的原料是什么工艺

中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。新型陶瓷原料介绍它除了用传统陶瓷用的矿物原料外，还有： 1、氧化物原料 a、氧化铝：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。此外,它也是高温耐火材料、磨料、磨具、激光材料及氧化铝宝石等的重要原料。 b、氧化锆：它是高温结构陶瓷、电子陶瓷和耐火材料的重要原料。 c、二氧化钛：它是制造电容器陶瓷、热敏陶瓷和压电陶瓷等制品的重要原料。 d、氧化铍:它是高导热性新型陶瓷的重要原料。 e、三氧化二铁：它是强磁性材料的重要原料。 f、二氧化锡：广泛用于电子陶瓷中。 g、氧化锌：它可以使陶瓷材料的机械和电性能得到改善。 h、氧化镍：应用于热敏陶瓷中。 i、氧化铅：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。 j、五氧化二铌：在电子陶瓷工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅低温烧结独石电容器，铌酸锂单晶等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。 k、锰的氧化物：如制作湿度传感器、过热保护器等。 l、氧化铬：用作气敏元件、气体警报器的配料中。 m、氧化钴：应用于聚光材料等方面。 2、复合氧化物原料 a、钛酸盐：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。BaTiO3是压电、铁电陶瓷的重要原料。 b、锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。应用于磁芯、振荡器等。 c、锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于电容器中。 d、铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。 e、锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。 f、铝酸盐:主要有MgAl2O4。 g、铝硅酸盐：主要有3Al2O3o2SiO2。 3、稀土氧化物原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。 4、非氧化物原料 a、碳化物（1）碳化钛：做刀具等。（2）碳化硼：它是金属陶瓷、轴承、车刀等的制作材料。（3）碳化硅：利用SiC具有导电性，可用以制造高温电炉用的电热材料及半导体材料。碳化硅的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗热冲击性，抗氧化等性能，是非常重要的研磨材料。还可用来作为火箱发动机尾喷管和燃烧室的材料，以及高温作业下的涡轮机主动轮、轴承和叶片等零件。 b、氮化物（1）氮化硼：它的耐热性、耐热冲击和高温强度都很高，而且能加工成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。氮化硼的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的填料，制成轴承。另外它是陶瓷材料中比重最小的材料，因此作飞行和结构材料是非常有利的。（2）氮化铝：它具有优良的电绝缘性和介电性。（3）氮化硅：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、热电偶保护管、炉材、金属熔炼炉或热处理的内衬材料。它又是绝缘体和介电体，能应用于集成电路中，此外，氮化硅的硬度高，可以用作研磨材料，它的耐热冲击大，是制造火箭喷嘴和透平叶片的合适材料。 c、硼化物 (1) 硼化锆：以硼化锆为基的耐火材料，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的铸模、坩埚、盘器等。ZrB12具有较好的热稳定性，用它制成的连续测温热电偶套管，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的钢水中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的黄铜和紫铜中使用100小时。 d、硅化物如二硅化钼，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在超音速飞机、火箭、导弹、原子能工业中都有广泛的用途可型成形注浆成形－－－→坯料－－－－－－－－－－→ 精制｜坯装陶瓷原料|—－－→ －－→ ｜内．外施釉体坯－－－→釉料－－－－－－－－－-→ 烧自选釉烤彩包入－→ －→ 胎－→ －→ －→ －→ －→ －→ 成瓷瓷绘花选装库 1 坯料制配工艺 A、搅拌工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。 B、球磨工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。 2 釉料制配工艺 A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。 3 日用陶瓷成形工艺流程 A、机压成形工艺流程泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。 B、注浆成开工艺流程泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。

6，陶瓷材料作为一种难加工材料进行机械加工时候要注意哪些问题搜

耐磨、耐高温和耐腐蚀等特性, 而被日益广泛地应用于电子、机械、冶金、化工及航空航天等领域中。但由于工程陶瓷具有很高的硬度和较大的脆性,给其成形加工带了很大的困难。机械磨削是目前最常用的工程陶瓷加工方法,该加工方法需用昂贵的金刚石砂轮和高刚度的磨床,加工成本高、效率低,且磨削时砂轮和工件之间存在强烈的作用力,易使工件表面产生微裂纹而降低零件的使用寿命。为此,人们开展了绝缘工程陶瓷的激光加工、超声加工、电火花加工、等离子弧加工、磁力研磨,以及相关的相复合加工等技术,并取得了较大的研究进展【4】。1、激光加工工程陶瓷目前国内外学者对陶瓷材料激光加工技术的研究主要集中在打孔、切割、划线和型腔加工等方面。洪蕾等人用自行研制的机械斩光盘调Q CO2，冲激光器对 Si3N4 陶瓷切割试验表明,在高峰值能量(≥15 kW) 、短脉冲宽度(1μs) 、高脉冲频率(20kHz) 和适当的平均功率(300 W) 条件下,采用高速(>220 mm/ s) 多次重复走刀切割工艺,可以得到无裂纹的精细切口。陈可心等人采用0.25 MPa 氧气作辅助气体,用800 W 的连续波CO2 激光在厚度13.5 mm 的氮化硅陶瓷上加工出了直径0.72 mm的无损伤深孔,深径比达18.75Tsai Chwan2Huei 等人提出了基于裂纹加工单元的激光铣削方法,他们采用CO2 和Nd : YAG激光器对Al2O3 陶瓷进行了基于裂纹加工单元的激光铣削加工,并在Al2O3 陶瓷零件上加工出了形状较复杂的型腔。研究结果表明,采用该方法进行激光铣削所需要的功率比通常的方法低。Henry Matt等人对TBC 陶瓷、聚晶金刚石、硬质合金和不锈钢等材料的激光铣削工艺进行了试验研究。为把激光加工技术更好地应用于陶瓷加工中,人们还探讨了激光预热辅助切削或磨削等方法,其目的是增强陶瓷被加工部位的韧性,以达到降低切削或磨削力、提高加工效率和质量等目的。I. D.Marinescu 等人对Al2O3 、Ferrite 、 ZrO2 和Si3N4 4 种材料进行了激光预热磨削试验,发现激光预热磨削不仅能减少磨削过程中温度的影响作用,而且还能降低陶瓷的硬度, 增大去除量而不引起磨削裂纹。美国Purduce 大学的C. J . Rozzi 等人对激光辅助切削工程陶瓷技术进行了研究,建立了激光辅助切削ZrO2 、 Si3N4 等陶瓷瞬时三维温度场传递的物理、数学模型,并总结出了相应的加工规律。2、超声加工工程陶瓷与电火花加工、电解加工、激光加工等特种加工技术相比,超声加工既不依赖于材料的导电性,又没有热物理作用,加工后工件表面无组织改变、残余应力及烧伤等现象等发生;加工过程中宏观作用力小,适合于加工不导电工程陶瓷。 T. B. THOE 等人对超声加工Al2O3 、ZrO2 、SiC等陶瓷的工艺规律和加工机理进行了研究,给出了的研究结果,并用超声加工技术在Si3N4陶瓷上加工出了航空航天用的涡轮叶片。研究资料表明，采用超声磨削工程陶瓷时,当磨削深度小于某临界值时,工程陶瓷的去除机理与金属磨削相似,工件材料在磨刃的作用下通过塑性流动形成切屑,避免了较深变质层的形成,塑性磨削可以获得Ra < 0. 01 μm 的表面质量。超声磨削工程陶瓷的优点是加工效率比普通磨削高一倍以上,可采用较大的磨削用量,能有效防止砂轮堵塞,减少砂轮的修整时间。3、电火花加工工程陶瓷在用电火花工艺加工工程陶瓷方面,日本长冈技术科学大学福泽康与丰田工业大学毛利尚武的研究成果最具有代表性,他们提出了用辅助电极的方法加工绝缘陶瓷材料。该方法是利用放置在陶瓷表面的金属辅助电极被击穿放电时的熔化和碳化等作用,来形成绝缘陶瓷表面的导电层以进行电火花加工的。此后,他们又探讨了采用物理蒸汽沉积TiN 来形成绝缘陶瓷表面导电层的电火花加工方法,以及用廉价的石墨胶体溶液涂敷在工件表面,经过烘干等工序形成辅助电极的方法。 Apiwat Muttamara 等人用普通电火花成形机和辅助电极电火花加工系统相结合,以直径45μm 铜钨电极在0. 3 mm 厚的Si3N4 陶瓷工件上成功地加工出了直径55μm 的微孔。4、电解电火花复合加工绝缘工程陶瓷电解电火花复合加工时,工具电极和辅助电极分别接电源的负、正极,工作液为电解液,由电解液的导电作用和电化学反应来形成火花放电的条件,达到放电蚀除加工的目的。刘永红等人提出了绝缘陶瓷材料的充气电解电火花复合加工方法,研究结果表明该加工方法具有生产率高和能耗小等优点。B. Bhattacharyya 等人使用 NaOH 溶液作电解液对高纯Al2O3 的加工试验发现,加工电压越高材料去除速度越高,但微裂纹和其他缺陷也相应增加;电解液浓度越高材料去除率越高,但过切现象也越严重。试验显示能够同时获得较高材料去除率和尺寸精度的加工参数为: 加工电压80 V 左右,电解液是NaOH 质量分数为40 %的溶液。另外,工具电极的尖端形状也是影响电解电火花复合加工的一个重要因素,端部为锥形尖端形状的电极要比端部为圆柱形的加工效果好。5、等离子弧切割等离子弧切割可加工所有导电材料,生产成本低、切割速度快、生产率高。对于非金属可以采用非转移型等离子弧进行切割,非转移型等离子弧在切割时阳极斑点在喷嘴上,大量热能经水冷散失,因此能量利用率低。由于受弧柱形态及温度场分布限制,该加工技术很难胜任较大厚度工件的切割。大连理工大学进行了绝缘陶瓷材料附加阳极等离子弧切割技术的研究工作,其基本原理是在被加工陶瓷件下方设置一个附加电极,利用阴极与附加电极之间产生的等离子弧进行切割加工。他们用该方法对6 mm 厚的Al2O3 陶瓷板进行了切割试验,得到了上口宽 5. 0 mm , 下口宽4. 7 mm , 切口角2. 9°的光滑切口。

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