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1，PPN是什么材料

PPN是聚丙烯的一种
PPN是聚丙烯的一种

PPN是什么材料

2，PP woven 是什么面料是无纺布吗

pp是塑料啊 。。。
应该是涤纶机织面料 FYI
PP WOVEN就是编织袋
是机织的涤纶面料 购物袋 现在很多购物袋是无纺布 但是这个面料你的客人要机织的
是属于蛇皮袋这种，叫做聚丙烯。我现在就是在寻找供应商，做米袋，面粉袋。规格是：pp woven，60＊100 ，gsm 75。
跟我们方言说的蛇皮袋差不多的。
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PP woven 是什么面料是无纺布吗

3，化纤原料PUPPABSPCPSPAPVCPE等是什么

PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。 PP是polypropylene的缩写，中文名为聚丙烯。 ABS 是Acrylonitrile-butadiene-styrene的缩写，中文名为丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物 PC 是Polycarbonate的缩写，中文名为聚碳酸脂，通常会用来做防弹胶。 PS 是Polystyrene的缩写，中文名为聚苯乙烯。 PA 是Polyamide or 的缩写，中文名为聚酰胺，俗称nylon尼龙。 PVC是 Polyvinyl chloride的缩写，中文名为聚氯乙烯。 PE 是Polyethylene的缩写，中文名为聚乙烯。
PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。 PP是polypropylene的缩写，中文名为聚丙烯。 ABS 是Acrylonitrile-butadiene-styrene的缩写，中文名为丙烯腈一丁二烯丙烯一苯乙烯共聚物 PC 是Polycarbonate的缩写，中文名为聚碳酸脂，通常会用来做防弹胶。 PS 是Polystyrene的缩写，中文名为聚苯乙烯。 PA 是Polyamide or 的缩写，中文名为聚酰胺，俗称nylon尼龙。 PVC是 Polyvinyl chloride的缩写，中文名为聚氯乙烯。 PE 是Polyethylene的缩写，中文名为聚乙烯。

化纤原料PUPPABSPCPSPAPVCPE等是什么

4，聚丙烯PP T38F和T36F有何区别

一、区别：　　1、T38F通常在拉膜机和双气流生产线上生产的单层膜，用于胶带；鲜花包装、层压、纺织品包装。 2、T36F 是市场较大的BOPP双向拉伸膜料。在拉膜机生产线上生产的高流动性的单层和共挤出膜，用于普通包装。　　二、聚丙烯的简单介绍：　　聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。　　甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
百度一下PP论坛，里面很多做BOPP薄膜和颗粒的朋友
两者之间主要是韧性跟光滑性T38F要好一点
你好！这两个料都是大连石化生产的，从性能指标上看非常相近，融指都在3左右，T36F韧性略好一点。T38F通常在拉膜机和双气流生产线上生产的单层膜，用于胶带；鲜花包装、层压、纺织品包装。T36F 是市场较大的BOPP双向拉伸膜料。在拉膜机生产线上生产的高流动性的单层和共挤出膜，用于普通包装。希望对你有所帮助，望采纳。
一、区别：　　1、T38F通常在拉膜机和双气流生产线上生产的单层膜，用于胶带；鲜花包装、层压、纺织品包装。 2、T36F 是市场较大的BOPP双向拉伸膜料。在拉膜机生产线上生产的高流动性的单层和共挤出膜，用于普通包装。　　二、聚丙烯的简单介绍：　　聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polyprolene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。　　甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
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两者之间主要是韧性跟光滑性T38F要好一点
你好！这两个料都是大连石化生产的，从性能指标上看非常相近，融指都在3左右，T36F韧性略好一点。T38F通常在拉膜机和双气流生产线上生产的单层膜，用于胶带；鲜花包装、层压、纺织品包装。T36F 是市场较大的BOPP双向拉伸膜料。在拉膜机生产线上生产的高流动性的单层和共挤出膜，用于普通包装。希望对你有所帮助，望采纳。

5，TPO是什么塑料

TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物 　　聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同. 　　为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域
烯烃系tpe简称tpo，tpe——热塑性弹性体（thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（thermoplastic rubber）是一种兼具橡胶和热塑性塑胶特性，在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料；也是继天然橡胶合成之后的所谓第三代橡胶，简称tpe或tpr。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹体链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性，降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加工下呈现塑性流动并显现热塑性塑胶的加工特性。热塑性弹性体在加工应用上有以下特点。 1）加工较简单； 2）少或不需要配料； 3）较短的加工时间； 4）较低的能量消耗； 5）废料边角料可再利用； 6）部件尺寸和整个质量更严密控制； 7）更适用于高速自动加工； 8）适用于热固性橡胶不可行的加工（吹塑）； 9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。 tpo注塑工艺： 注塑机的选择 因烯烃系tpe的热稳定性好，即使热分解，也不会产生腐蚀性气体，没有必要使用特殊规格的注塑机，用普通注塑机就可以加工。 注射条件 1. 树脂温度 对于烯烃系pet来说，品级不同，加工时树脂温度的设定也有所不同，通常的设定原则是低中硬度品级树脂的加工温度?210℃～240℃；高硬度品级树脂的加工温度为200℃～230℃ 2. 注射压力 注射压力主要由制品与注射机的大小而定，加工烯烃系tpe时的注射压力通常低于pp、pe等结晶性树脂。当浇口没有完全固化时，若降低保压压力，模具内树脂会从浇口倒流而?生凹陷。反之，如果保压压力过大，则卸压制品内残存有内压力，会产生变形。加工薄壁制品时，冷却速度较快，必须设计较高的树脂温度，模具温度和注射压力，迅速将熔融树脂注射到模具之中。加工厚壁制品时，收缩较大，冷却时模具内的压力急剧降低，容易形成表面凹陷，为防止这一缺点，在冷却时应通过保压压力来保持模具内的压力。
TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物 　　聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料,它的性能类似橡胶,加工方法与塑料相同. 　　为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域
烯烃系tpe简称tpo，tpe——热塑性弹性体（thermoplastic elastomer）也称热塑性橡胶（thermoplastic rubber）是一种兼具橡胶和热塑性塑胶特性，在常温下显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料；也是继天然橡胶合成之后的所谓第三代橡胶，简称tpe或tpr。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹体链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性，降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或熔化，在加工下呈现塑性流动并显现热塑性塑胶的加工特性。热塑性弹性体在加工应用上有以下特点。 1）加工较简单； 2）少或不需要配料； 3）较短的加工时间； 4）较低的能量消耗； 5）废料边角料可再利用； 6）部件尺寸和整个质量更严密控制； 7）更适用于高速自动加工； 8）适用于热固性橡胶不可行的加工（吹塑）； 9）热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。 tpo注塑工艺： 注塑机的选择 因烯烃系tpe的热稳定性好，即使热分解，也不会产生腐蚀性气体，没有必要使用特殊规格的注塑机，用普通注塑机就可以加工。 注射条件 1. 树脂温度 对于烯烃系pet来说，品级不同，加工时树脂温度的设定也有所不同，通常的设定原则是低中硬度品级树脂的加工温度?210℃～240℃；高硬度品级树脂的加工温度为200℃～230℃ 2. 注射压力 注射压力主要由制品与注射机的大小而定，加工烯烃系tpe时的注射压力通常低于pp、pe等结晶性树脂。当浇口没有完全固化时，若降低保压压力，模具内树脂会从浇口倒流而?生凹陷。反之，如果保压压力过大，则卸压制品内残存有内压力，会产生变形。加工薄壁制品时，冷却速度较快，必须设计较高的树脂温度，模具温度和注射压力，迅速将熔融树脂注射到模具之中。加工厚壁制品时，收缩较大，冷却时模具内的压力急剧降低，容易形成表面凹陷，为防止这一缺点，在冷却时应通过保压压力来保持模具内的压力。

6，聚丙烯是什么是什么组成

聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同.PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.1. PP均聚物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个.其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,2004年它的全国总产量达到300万吨.它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面.1.1 化学和性质PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型）,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的.因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样.这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物.在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态.等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能.在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤.生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法.此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质.比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度.这些性能差异导致了最终用途不同.刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件.影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂.聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000.分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示, .该式又称为多分散性指数.一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响.这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低.分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工.某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布.分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系.常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄.这一过程称为控制流变学（CR）过程.与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解.在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高.所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能.对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂.例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连.在包装材料中添加抗静电以消除静电荷.为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂.均聚物树脂通常按流速和最终用途分类.流速取决于平均分子量和分子量分布两者.某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟,而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克／分钟的范围以内.流速通常是确定加工特性最主要的因素.1.2 加工和应用聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能.较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度.为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化）,定向程度更高的薄膜到纤维产品,如：粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7～20的范围内.含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡.这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂.非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途. 浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面.另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面.使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜.热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度.当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些.型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度.PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管.PP在线缆涂层方面也有用途.在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性.PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品.良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩.一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品.高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品.1.3 市场PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品.挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分.长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件.定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域. 接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途.许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度.鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长.良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料.2.抗冲击型PP共聚物PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶.普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展.抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性.而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物.这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白.2.1 化学和性能等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的.乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混.生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售.现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能.催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布.抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS.按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）.仅有HDPE在这方面堪与匹敌.抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350～550°F.抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30.具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得.也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的产品.抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力.经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能.悬臂梁式冲击强度范围在0.5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上. 橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度.加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形.填料一般为玻璃纤维.云母、滑石和碳酸钙.这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡.2.2 用途抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件.它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料.具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用. 高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2）,可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋.挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里.弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化.大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的.基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠.其结果是形成了一个分子复合结构.注释聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物.高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质.常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间.如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44.高分子则不同,它的分子量至少要大于1万.高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算.高分子的“高”就是指它的分子量高.聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子.人工合成高分子主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料.此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子.人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer). 如：聚丙烯、聚乙烯等.共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物.分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等.
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用,因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物性能,用途也不同.PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.1. PP均聚物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产,是有规立构聚合物中的第一个.其历史意义更体现在,它一直是增长最快的主要热塑性塑料,2004年它的全国总产量达到300万吨.它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面.1.1 化学和性质PP是在金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型）,如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下,使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的.因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构,数量也不一样.这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物.在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中,甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧,这一结构很容易形成结晶态.等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能.在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度,消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性,简化了生产步骤.生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法.此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质.比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度,相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度.这些性能差异导致了最终用途不同.刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件.影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWD）；有规立构性和助剂.聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000.分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）与数均分子量（）的比值表示, .该式又称为多分散性指数.一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响.这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感,即当施加的压力升高时,其表观粘度降低.分子量分布范围宽的聚丙烯比分布窄的更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布的材料在注塑过程中更易于加工.某些特定的用途,特别是纤维,则要求窄范围的分子量分布.分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系.常用过氧化物在反应器后面的挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄.这一过程称为控制流变学（CR）过程.与聚乙烯相比较,等规聚丙烯其独特的分子结构及螺旋状晶体导致其分子链更易受光和热而氧化降解.在通常的加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规的断链作用,导致分子量降低和流速升高.所有的商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意的最终使用性能.对于特别的用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂.例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连.在包装材料中添加抗静电以消除静电荷.为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂.均聚物树脂通常按流速和最终用途分类.流速取决于平均分子量和分子量分布两者.某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟,而普通商品均聚物的流速则在0.5-50分克／分钟的范围以内.流速通常是确定加工特性最主要的因素.1.2 加工和应用聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速,以及其它独特的聚合物特性相结合,使它具有优异的加工性能.较低的流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等的加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够的横向完整性,使卷丝机导向装置上的劈裂和粉尘飞扬的情况达到最低程度.为了抵消它们特有的低横向强度和断裂倾向（原纤化）,定向程度更高的薄膜到纤维产品,如：粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7～20的范围内.含有发泡剂的装饰带条产品是由流速接近于10的聚丙烯挤压而成的,这样才能使熔体强度和定向能力达到适当的均衡.这种聚合物经中等程度的定向,能产生光滑的类似缎于一样的表面效果,产品有足够的横向强度可以延缓断裂.非织布和多丝产品的挤压需要一种低粘度、自由流动的材料,因此,流速极高的聚丙烯用于这些用途. 浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面.另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好的机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面.使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜.热成型用的挤塑片材要求使用低流速配方的材料,使具有足够的熔体强度.当使用PP挤塑型材时,较低的流速加工性能总是要好些.型材挤压通常限于较小的截面以便能用水急冷保证产品具有足够的韧度.PP还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管.PP在线缆涂层方面也有用途.在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性.PP良好的流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品.良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩.一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品.高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品.1.3 市场PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽的产品.挤塑制品是消耗PP的最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大的部分.长期以来,PP一直是制造纤维的主要原料,这是因为它的着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利的经济条件.定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场的第二大份额,并且是继续保持增长的领域. 接下来,注塑品是PP均聚物的第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面的应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面的最终用途.许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它的良好的隔潮性能和足够的清沏度.鉴于对未来塑料制品的新需求,PP均聚物将继续保持增长.良好的经济方面的条件、良好的机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域的首选材料.2.抗冲击型PP共聚物PP有很多有用的性能,但还缺乏固有的韧性,特别是在低于其玻璃化温度的条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶.普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内的橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,防止局部形变,和断裂扩展.抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去的,最近,弹性体组分的现场合成已经具有商业重要性.而且,正在宣传用一种新系列的冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物.这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间的空白.2.1 化学和性能等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成的.乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成的,或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混.生成的抗冲击聚丙烯经粒化后出售.现场生产的抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适的催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要的性能.催化剂组成和反应器条件决定基体树脂的结晶度、橡胶组分的组成和数量及总体分子量分布.抗冲击PP是最轻的热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品的价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS.按比容计,抗冲击PP的单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）.仅有HDPE在这方面堪与匹敌.抗冲击型PP通常在适中的温度下加工,范围为350～550°F.抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱的熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30.具有最高熔体流动速率的树脂,通常是由熔体流动速率较低的材料“减粘裂化”制得.也就是对从反应器出来后的材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高的产品.抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高的抵抗力.经处理后,材料可具备优良的悬臂梁式冲击强度和较低的加纳尔冲击性能.悬臂梁式冲击强度范围在0.5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上. 橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度.加填料的抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高的温度而不变形.填料一般为玻璃纤维.云母、滑石和碳酸钙.这些聚合物的最终用户应该知道对每一种规格的产品,在不同的熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡.2.2 用途抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件.它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料.具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能,这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用. 高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2）,可以转化成抗穿刺性极好的薄膜,这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋.挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件,如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里.弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能的机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化.大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中的分散度为基础的.基于与此相反的概念,正在开发新型的保险杠.其结果是形成了一个分子复合结构.注释聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名称polypropylene缩写PP均聚物 由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物.高分子 高分子就是那些分子量特别大的物质.常见的分子,我们称它们为小分子,一般由几个或几十个原子组成,分子量也在几十到几百之间.如水分子的分子量为18、二氧化硫的分子量是44.高分子则不同,它的分子量至少要大于1万.高分子物质的分子一般由几千、几万甚至几十万个原子组成,它的分子量也就是几万、几十万、甚至以亿来计算.高分子的“高”就是指它的分子量高.聚合物 高分子分为天然高分子和人工合成高分子,天然橡胶,棉花等都属于天然高分子.人工合成高分子主要包括：化学纤维、合成橡胶和合成树脂(塑料),也称为三大合成材料.此外,大多数涂料和粘合剂的主要成分也是人工合成高分子.人工合成高分子又被称为聚合物(Polymer). 如：聚丙烯、聚乙烯等.共聚物 两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合称为共聚,共聚得到的产物即为共聚物.分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等.
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。

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