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1，B1132是什么电子元器件

压扣式按键开关吧
你好！这是元器件的上的码吗？希望对你有所帮助，望采纳。

B1132是什么电子元器件

2，由于电机瞬间过载过大能用接触器继电器电容等解决问题么

建议你还是加大电机功率。这样能彻底解决问题
电机瞬间过载是可以的。 说的“电容”是什么意思，并入电力电容器？ 电容器只能改变系统的功率因数，能提高一定的出力，但对于瞬间过载没有意义。

由于电机瞬间过载过大能用接触器继电器电容等解决问题么

3，压扣开关的基本原理是什么

动力操作用押扣开关为防护式结构，用热固性塑料制成绝缘基座，在基座上有用螺钉固定并铆有银触点的静触头，动触头为铜基合金做成的桥型触头。借助弹簧的作用，在起动、静止按钮的作用下完成闭合和分断的动作。其操作按钮、支持件或三组动、静触头均由支架和绝缘基座固定在金属壳内，外壳引出线处有橡胶密封圈。 当需要启动时，按下"ON"起动钮，起动钮被滑动片锁住，不能返回，起自锁作用使线路接通。当需要停止时，按下"OFF"停止钮，片状连杆的斜面推动滑片返回，使起动钮复原，接触自锁，电源断开。

压扣开关的基本原理是什么

4，动力压扣开关用在什么地方

压扣开关也称为低压断路器，（多用于400V及以下电压）可用来接通和分断负载电路，也可用来控制不频繁起动的电动机。并能自动切除所属线路的过载短路、失压等故障。，是低压配电网中一种重要的开关保护电器。压扣开关(也可简称自动开关)，压扣空气开关广泛用于低压发电机盘_及各干线或大电动机的非频繁操作回路中。 压扣开关具有多种保护功能(过载、短路、欠电压保护等功能)、动作值可调、分断能力高、操作方便、安全等优点，目前被广泛应用。 压扣空气开关由触头装置、灭弧装置、脱扣机构、传动装置和保护装置五部分组成。 在发生短路时，静触头周围的芳香族绝缘物气化，起冷却灭弧作用。断路器的灭弧室采用金属栅片结构，触头系统具有斥力限流机构，因此，断路器具有很高的分断能力和限流能力。 压扣开关内设有复式脱扣器。反时限动作是双金属片受热弯曲使脱扣器动作，瞬时动作是铁芯街铁机构带动脱扣器动作。脱扣方式有热动、电磁和复式脱扣3种。 　　1、当线路发生短路或严重过载电流时，短路电流超过瞬时脱扣整定电流值，电磁脱扣器产生足够大的吸力，将衔铁吸合并撞击杠杆，使搭钩绕转轴座向上转动与锁扣脱开，锁扣在反力弹簧的作用下将三副主触头分断，切断电源。 　　 2、当线路发生一般性过载时，过载电流虽不能使电磁脱扣器动作，但能使热元件产生一定热量，促使双金属片受热向上弯曲，推动杠杆使搭钩与锁扣脱开，将主触头分断，切断电源。 　　 主触点通过操作机构(手动或电动)使之闭合的，其触点系统由于装有灭弧装置因而不仅能接通或切断正常的工作电流，还能在发生故障时迅速切断比正常工作电流大好几倍的故障电流，从而能有效地保护电路中的电气设备。 　　开关的脱扣机构是一套连杆装置。当主触点通过操作机构闭合后，就被锁钩锁在合闸的位置。如果电路中发生故障，则有关的脱扣器将产生作用使脱扣机构中的锁钩脱开，于是主触点在释放弹簧的作用下迅速分断。按照保护作用的不同，脱扣器可以分为过电流脱扣器及失压脱扣器等类型。 　　 在正常情况下，过电流脱扣器的衔铁是释放着的；一旦发生严重过载或短路故障时，与主电路串联的线圈就将产生较强的电磁吸力把街铁往下吸引而顶开锁钩，使主触点断开。欠压脱扣器的工作恰恰相反，在电压正常时，电磁吸力吸住衔铁，主触点才得以闭合。一旦电压严重下降或断电时，衔铁就被释放而使主触点断开。当电源电压恢复正常时，必须重新合闸后才能工作，实现了失压保护。
重车爬坡时

5，超声波塑焊机的原理是什么

超声波工作原理： 热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有20khz和15khz，其中20khz仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15khz仍在人类听觉范围只内。 三：超声波机构原理： 将220v，50hz转变为15khz（或20khz）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 四：组件功用说明： 1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。 2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。 3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。 4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。 6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。 7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。 8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号 9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。 10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。 11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询） 12.频率指示：调试机器时做机器频率显示 13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。 14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。 15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。 16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。 17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。 18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。 19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。 20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。 22保险丝座：电子线路之过载保护。 五：机器安装法： 1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。 2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上 4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。 5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上ac220v，∮60/50hz电源。
超声波塑焊机的原理：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

6，高频诱导机和超声波焊接机的区别

高频是加热，超声波是震动。两款设备原理都不一样的。colorsun
一．超声波应用原理 我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传递形成波。这样波的形成必须有两个条件：一是振动源，二是传播介质。波的分类一般有如下几种：一是根据振动方向和传播方向来分类。当振动方向与传播方向垂直时，称为横波。当振动方向与传播方向一致时，称为纵波。二是根据频率分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20hz-20000hz，所以在这个范围之内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。 波在物体里传播，主要有以下的参数：一是速度v，二是频率f，三是波长λ。三者之间的关系如下：v=f.λ。波在同一种物质中传播的速度是一定的，所以频率不同，波长也就不同。另外，还需要考虑的一点就是波在物体里传播始终都存在着衰减，传播的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。 1、 超声波在塑料加工中的应用原理： 塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频率有15khz，18khz，20khz，40khz。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个塑料件或其它件与塑料件接触位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 2、 超声波焊机的组成分 超声波焊接机主要由如下几个分组成：发生器、气动分、程序控制分，换能器分。 发生器主要作用是将工频50hz的电源利用电子线路转化成高频（例如20khz）的高压电波。 气动分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。 程序控制分控制整机器的工作流程，做到一致的加工效果。 换能器分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。 3．换能器分由三分组成：换能器（transducer）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，booster）；焊头（又称焊模，horn或sontrode）。 ① 换能器(transducer)：换能器的作用是将电信号转换成机械振动信号。将电信号转换成机械振动信号有两种物理效应可以应用。a：磁致伸缩效应。b：压电效应的反效应。磁致伸缩效应在早期的超声波应用中较常使用，其优点是可做的功率容量大；缺点是转化效率低，制作难度大，难于大批量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以广泛采纳。压电陶瓷换能器具有转换效率高，大批量生产等优点，缺点是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，通过螺杆紧密连接而制成的。通常的换能器输出的振幅为10μm左右。 ② 焊头（horn）：焊头的作用是对于特定的塑料件制作，符合塑料件的形状、加工范围等要求。 换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频率的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特别的设计；任何的改动均可能引致频率、加工效果的改变，它们需专业制作。耐用根据所采用的材料不同，尺寸也会有所不同。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的材料有：钛合金、铝合金、合金钢等。由于超声波是不停地以20khz左右高频振动的，所以材料的要求非常高，并不是普通的材料所能承受的。 二：超声波工作原理： 热可塑性塑料的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 通常用于塑料加工的频率有20khz和15khz，其中20khz仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15khz仍在人类听觉范围只内。 三：超声波机构原理： 将220v，50hz转变为15khz（或20khz）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。 四：组件功用说明： 1.延迟时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。 2.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。 3.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔接处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。 4.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。 5.调整及压力表：工作压力之指示及调整压力用。 6.声波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，使转换效率达到理想。 7.振幅表：显示声波空载或负载工作之振幅强弱。 8.电源开关及灯：电源开关之控制，及指示开路之信号 9.选择开关（自动/手动/声波检查）：自动或手动之选择，及作声波空载检视之按纽。 10.声波出力调整纽：声波出力段数之设定用，1~2段为一般使用，3~4段为强力输出用。 11.声波过载灯：显示声波过载之不正常，需做声波调整，至过载灯不会显示为止。（若仍无法解除，请来电洽询） 12.频率指示：调试机器时做机器频率显示 13焊头：传动振动能量于工作物之上，使之熔接。 14上升/下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。 15下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。 16熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。 17.最低点微调螺丝：在熔接熔化块，或外形尺寸需精确时使用可限制汽缸之下降。 18水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头平均压附在工作物上。 19输出电缆及插座：联接机体振动子系统与发振箱线路用。 20控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。 21接地螺母：电子回路之接地线连接用，漏电时之安全保障。 22保险丝座：电子线路之过载保护。 五：机器安装法： 1.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。 2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 3.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上 4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。 5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上ac220v，∮60/50hz电源。 六：各调整及熔接前准备工作： 1.装焊头： （1）先将换能器（cone）及焊头（horn）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及换能器，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器，焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。 （2）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将换能器固定在其旋转范围之中间位置处。 （3）把焊头用手旋入换能器到不能回转为止。 （4）以焊头锁紧扳手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让换能器旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4支焊头水平调整螺丝要再紧固些）。

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