什么产品可能去面上铝，求助面制食品中铝的测定

本文目录一览

1，求助面制食品中铝的测定
2，压铸铝表面的黑色痕迹用什么样的药水能去掉呢
3，金属表面处理工艺有哪些
4，哪些产品上需要用阳极氧化镜面铝的材料比较多
5，铝合金为什么要进行表面处理常用的表面处理方法有哪些
6，铝型材表面处理方法

1，求助面制食品中铝的测定

乙酸乙酸钠缓冲液应严格用pH计调至5.5，否则PH干扰可能会出现这种情况

求助面制食品中铝的测定

2，压铸铝表面的黑色痕迹用什么样的药水能去掉呢

先用洗洁精泡上30分钟，再用NEF—65%药水浸泡，30分后晾干，然后用脱水机脱水，然后用慢火炒至金黄色，最后用武火焖30分即可......

压铸铝表面的黑色痕迹用什么样的药水能去掉呢

3，金属表面处理工艺有哪些

你好楼主！金属表面处理工艺有：有机械抛光，化学抛光，磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化。

你好：金属表面处理工艺很多，不同的材料，处理工艺不一样。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。有机械抛光，化学抛光，磷化涂装，喷漆喷塑、电镀电泳、氧化发黑、着色染色、阳极氧化。工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，包括前处理，电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。表面处理

金属表面处理工艺有哪些

4，哪些产品上需要用阳极氧化镜面铝的材料比较多

当然是很多电子产品的外壳，也有灯具的外罩。

铝阳极氧化的挂钩一般使用铜合金材料。铝阳极氧化注意事项：1）对不同的铝合金要采用不同的处理方法，例如：对含硅的铝合金（特别是铸铝）可经过含 1%~5%的氢氟酸和硝酸混合溶液侵蚀，这样即可以保持良好活化零件表面，确保阳极氧化膜的质量。不同材质的铝合金、裸铝和纯铝生产的零件、或者大小规格不同的铝和铝合金零件，一般情况下不能在同一个槽中进行氧化处理。 2）装挂夹具材料必须确保导电良好，一般选用硬铝合金棒、板材，确保有一定的弹性和强度，挂钩宜选用铜和铜合金材料。如果条件许可，可以选用金属钛或钛合金做夹具，既可以保证导电良好，又可避免发生铝和铝合金挂具由于氧化膜处理不干净导致的零件阳极氧化膜层不合格。已经使用过的铝和铝合金制作的专用或通用夹具再次使用时，必须退除掉其表面氧化膜层，确保良好接触。工夹具既要保证足够的导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕，如果接触面太小，会导致烧毁溶蚀阳极氧化零件。 3）硫酸阳极氧化溶液温度必须严格控制，最佳温度范围在 18~22℃。硫酸阳极氧化过程中，需要用压缩空气进行搅拌，并配备制冷装置。如果没有制冷装置，可以在硫酸电解液中加入 1.5%~2%的甘油或草酸，使溶液的允许温度提高到 35℃，可以避免或减少氧化膜的疏松或粉化。 4）硫酸阳极氧化溶液所使用的水质以及电解液中的有害杂质含量必须严格控制。配制硫酸阳极氧化溶液不宜采用自来水，尤其是含镁、钙、二氧化硅及 cl-含量高的地下水。一般情况下，水中的 cl-含量达到 25mg/l 时，就会对铝和铝合金材料的阳极氧化处理产生不良的影响。cl-（包括其它卤族元素）可破坏阳极氧化膜的生成，甚至根本形成不了氧化膜。硫酸阳极氧化宜采用软化水或蒸馏水，溶液中 cl-含量≤15mg/l，总矿物质≤50mg/l。硫酸溶液在阳极氧化过程中，会产生油污泡沫及悬浮物杂质，应定期排除。硫酸阳极氧化溶液中常见的其它有害杂质还有： cu2+、fe3+、 al3+等，其中 cu2+＜0.02g/l；al3+＜25g/l 等，如果杂质含量偏高，可部分或全部更换硫酸溶液，以保证阳极氧化膜的质量。

5，铝合金为什么要进行表面处理常用的表面处理方法有哪些

不进行表面处理的话，时间长会变黑。常用的一般有氧化、喷塑、电泳

铝及铝合金经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜更雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，是很有应用前景和推广价值的工艺。铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高，因而用作涂装(电泳、喷漆)基底的应用范围也得到逐步扩大。预处理工艺中需要注意的具体细节铝质材料在空气中是极不稳定的，容易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺方法的不同，如铸造成型，或是由延压板材直接剪切而成，或是机械精细加工成型，或是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等，工件表面都会呈现不同状态，不同程度的污物或痕迹，为此在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。 (1)精细加工件在前处理工序中需要注意的问题：精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成，较易清除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，这类工件必须先经有机溶剂清洗，若直接用碱洗不但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最终有可能成为废品。 (2)铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，有的还夹有砂层，此时应先用机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，或是经碱洗后再加工，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公差尺寸的改变。 (3)经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的方法来泡软这层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能彻底除净。预处理的一些具体方法如下。 ①有机溶剂除油。油污不太严重的可在溶剂中短时间浸泡；油污严重的应用棉纱蘸溶剂揩擦，或用鬃刷刷洗。操作中要注意安全，用后剩余溶剂要妥善保管好。 ②晾干。无论采用何种有机溶剂的清洗方式，晾干工序决不可省略，否则将会失去清洗意义。 ③绑扎。绑扎用的材料宜选用铝丝，禁用铜丝和镀锌铁丝，可用退去锌层的铁丝。稍大的单件绑扎要考虑绑扎位置，并尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中，以减少对工件表面的影响。不同种工件不宜同绑于一串中，因不同成分(牌号)的铝材氧化处理时间是有所区别的。注意所绑扎的工件悬空时的方向，要避免凹入部位因朝下而产生窝气。压铸质量有一个季节性现象,天气炎热时工件质量会差些,气孔会增多,这主要是因为温度过高影响压铸机性能造成的;建议可从以下几点着手解决:1、检查压铸机压射系统是否正常，特别是慢压；2、加强对压铸机及模具的冷却，检验循环水是否正常，油温是否过高？如以上两点正常，可从以下角度考虑解决：1、提高压室度满度；2、加强铝液除气；3、降低铝温及模温；4、调整压射状态，降低冲头速度；5、检验模具是否有涡气现象，于气孔处加设排气；6、加大增压压实。

不做处理，铝合金会氧化。一般抛丸、喷漆、喷塑、电泳漆、氧化、电镀。

6，铝型材表面处理方法

五种最常见的铝型材表面处理方法磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90％的铝型材都经过电泳涂漆。粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。

原发布者:marvinxu6.5表面处理技术一、表面处理概述1．表面处理概念利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的工艺方法，称为表面处理。2．表面处理技术的分类①表面强化处理③表面装饰处理⑤表面修复处理②表面洁化处理④表面防蚀处理3．常用表面处理方法①热喷涂、喷丸、表面滚压②表面胀光、离子镀③激光表面强化、抛光④普通电镀、特种电镀⑤钢铁发蓝、钢铁磷化⑥铝阳极氧化及着色处理⑦喷漆与喷塑等二、热喷涂1．热喷涂原理热喷涂是将金属或非金属材料加热熔化，靠压缩气体连续吹喷到制件表面上，形成与基体牢固结合的涂层，从制件表层获得所需要的物理化学性能。说明：①喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。②喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒料或粉末。③喷涂的基体可为金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、纸等固体材料。④喷涂的涂层厚度为几十微米至数毫米。2．热喷涂的特点①工艺灵活，适用范围广。热喷涂施工对象可大可小，小的可到10mm内孔(线爆喷涂)，大的可到桥梁、铁塔(火焰线材喷涂或电孤喷涂)，可在室内喷涂，也可在野外现场作业；可整体喷涂，也可以局部喷涂。②基体及喷涂材料广泛。可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理化学性能。③工

磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。     多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。     电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。     粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。     等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有２０多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。 转自:山东铝型材网 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.365aps.com" target="_blank">http://www.365aps.com</a> 原文链接: <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.365aps.com%2fa%2f259.html" target="_blank">http://www.365aps.com/a/259.html</a>

有白点可能是腐蚀了，没法用了。

用细一点的纱布打掉表面的氧化层打掉（也吧白点打掉）在有布沾无水酒精擦在涂的白凡士林防氧化

铝合金挤压成形技术及表面处理、阳极氧化与喷涂、焊接新工艺和挤压设备、模具设计制造选用实用手册铝合金挤压成形技术及表面处理、阳极氧化与喷涂、焊接新工艺和挤压设备、模具设计制造选用实用手册详细目录第一篇总论第一章铝及铝合金挤压工业的发展状况与趋势第二章铝合金的成分、状态和性能及常用挤压铝合金第三章铝合金挤压方法及发展方向第二篇金属挤压理论与技术第一章概述第二章金属流动与制品的组织性能第三章挤压力第四章金属的正挤压第五章金属的反挤压第六章静液挤压第七章连续挤压第八章复合材料挤压第九章其他挤压新技术新工艺第三篇铝合金、铝合金制品挤压成形新技术第一章铝合金挤压的基本变形条件和特点第二章铝合金挤压型材分类与设计第三章铝合金挤压型材的生产方式及断面难度判定第四章铝合金挤压成形新技术第一节建筑铝型材挤压新技术第二节其他工业铝型材挤压新技术第三节特种型材挤压新技术第四节穿孔针法挤压新技术第五节反向挤压新技术第六节冷挤压新技术第七节挤压工艺规程实例第五章铝型材热处理工艺技术第六章挤压制品成品率控制及主要缺陷分析第四篇铝合金挤压设备、工模具设计制造选用技术第一章挤压设备第一节挤压机第二节加热炉第三节时效炉第四节淬火炉第五节其他辅助设备第二章挤压工模具的工作条件及材料的合理选择第三章挤压工具的设计技术第四章挤压模具设计技术第五章挤压工模具的制造技术第一节概述第二节挤压工模具的制造方法及主要设备第三节机械加工制模技术第四节电加工制模技术第五节工模具的热处理第六章挤压工模具的修正、合理使用与科学管理第五篇铝合金、铝合金制品表面处理工艺技术第一章概述第二章铝的表面机械处理新第三章化学抛光和电化学抛光第四章化学清洗和浸蚀第五章化学转化处理第六章表面装饰第七章表面电镀第八章其他表面处理工艺技术第六篇铝合金阳极氨化工艺技术第一章概述第二章铝阳极氧化与阳极氧化膜第三章阳极氧化工艺技术第一节硫酸及其他酸阳极氧化第二节硬质阳极氧化第三节微弧氧化第四节阳极氧化常见的故障、缺陷、原因及措施第五节阳极氯化膜及高聚物涂层的性能与试验方法第四章铝阳极氧化膜的电解着色工艺技术第五章铝阳极氧化膜的染色工艺技术第六章铝阳极氧化膜的封孔工艺技术第七章有机高聚物涂装工艺技术第七篇铝合金、铝合金制品喷涂工艺基础第一章火焰喷涂及喷焊技术第二章电弧喷涂技术第三章等离子喷涂技术第四章爆炸喷涂和超音速喷涂技术第五章激光熔覆技术第六章喷涂用材料第七章涂层设计与涂层性能检测第八篇铝合金型材喷涂新技术与设备第一章铝合金型材的电泳涂漆新技术与设备第一节概述第二节电泳涂漆的原理第三节电泳涂漆的流程和工艺第四节槽液的控制和品质分析第五节电泳涂漆的设备和生产线第六节彩色电泳和哑光电泳技术第二章铝合金型材的油漆喷涂新技术与设备第一节概述第二节铝合金型材用油漆涂料第三节油漆喷涂的原理和方法第四节氟碳喷涂工艺第五节氟碳喷涂的设备和生产线第六节氟碳喷涂缺陷分析和控制措施第三章铝合金型材的粉末静电喷涂新技术与设备第一节概述第二节粉末静电涂装原理第三节粉末静电喷涂设备第四节粉末涂层缺陷分析第五节粉末静电喷涂车间设计第九篇铝合金、铝合金制品焊接工艺技术第一章铝及铝合金焊接基础知识第二章铝及铝合金的焊接特点、方法和材料选用第三章铝及铝合金焊接现场分析第四章铝及铝合金的气焊第五章铝及铝合金TIG焊第六章铝及铝合金MIG焊第七章铝及铝合金的其他焊接方法第八章铝及铝合金焊接实例第九章堆焊新技术

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