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1，内径千分尺如何调零

当然是用量块校对千分尺，精度比校对杆高多了，千分尺测量面要去毛刺
我们老大说量块只能是校准的时候用，其它的时候不可于校对千分尺。

内径千分尺如何调零

2，数显内径千分尺零刻度与数显不在同一线上如何调整

保证千分尺的量面干净无毛刺油污等，且千分尺的移动晃动均在0.01mm范围内，移动无明显的卡滞现象等，用标准杆对刻线部分置零，同时将数显位置同样恢复置零(有这个功能哈)；如果对零后在使用过程中示值还是有差别，建议送回厂家返修吧。

数显内径千分尺零刻度与数显不在同一线上如何调整

3，外径千分尺和三点式内径千分尺如是离线该怎么调如题 谢谢了 问

我不会~~~但还是要微笑~~~：）
外径千分尺离线应将微分筒拆下,用一个比微分筒直径小的铜棒或其它零件放入微分筒内,用小锤边敲边试,直到不离线为止,若是压线,将测力装置放入微分筒外,内锥孔处用小锤敲打测力装置,边敲边试直到不压线为止。 查看原帖>>

外径千分尺和三点式内径千分尺如是离线该怎么调如题 谢谢了 问

4，内径千分尺的使用技巧

内径千分尺 1 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检 测一次，其示值误差均不应超过要求。 2 误差分析 内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

5，内径百分表使用说明

内径百分表的使用与保养? 内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。一. 使用前检查1. 检查表头的相互作用和稳定性。2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。二．读数方法测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。三.正确使用1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。2. 选取并安装可换测头,紧固。3. 测量时手握隔热装置。4. 根据被测尺寸调整零位。用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。为读数方便,可用整数来定零位位置。5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。四.维护与保养1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状态。3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。
把内径百分表的测头插入气缸孔中,压缩百分表一圈并旋转百分表表盘对零,紧固。多点测量，如果没有磨损的话，大小指针都不会动（零位）。对于测量内孔变化量时，大指针顺时转动说明孔小了，反之就是孔大了。如果还需要测量内径实际尺寸的，必须用同样尺寸的环规来对零。 百分表：分度值（1小格）为0.01毫米。普通百分表大指针转一圈就是小指针转动1格（1毫米）。 大指针顺时针转到20而此时小指针转动不到一格，那就表示此测量点和对零点相差0.2毫米。如果小指针也随之转动了一格，那就是表示此测量点和对零点相差1.2毫米。

6，大千分尺的使用技巧

平常叫的千分尺实际上是百分位的应叫百分尺。 使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。 2 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。 3 测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。 4 用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。 绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形,损坏百分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故。 5 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好。 6 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把百分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。 在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm。 为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。 对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。 用单手使用外径百分尺时，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。 值得提出的是几种使用外径百分尺的错误方法，比如用百分尺测量旋转运动中的工件，很容易使百分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图快一点得出读数，握着微分筒来挥转等，这同碰撞那样，也会破坏百分尺的内部结构。
当支承在（2/9）l 处时、接触误差和测长机的对零误差，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题内径千分尺 1 正确测量方法 1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。影响内径尺测量误差;9）l 处和在离端面 200 mm 处，调整微分筒。 3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形。并将内径尺每转 90°检 测一次。然后拧紧固定螺钉取出并读数，主要因素为受力变形误差，其示值误差均不应超过要求。 2 误差分析 内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 l 虽相同，即测量时变化量最小，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，将其测量触头测量面支撑在被测表面上

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