陶瓷加工是怎么样的,陶瓷加工工艺简介

1. 简介

陶瓷是一种非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高耐温性等特点，因此被广泛应用于制造各种器具、工艺品、建筑材料等领域。

陶瓷加工工艺是将陶瓷原料加工成制品的过程。主要包括制胎、成型、干燥、装饰、烧制等环节。现代陶瓷加工通常采用机械化生产方式，大大提高了生产效率和产品质量。

制胎是陶瓷加工的第一步，也是最关键的一步。制胎的目的是制造出可成型的陶土，通常采用陶土混合机将各种原料混合均匀，并加入适量水分，使其成为柔软的陶泥。

接下来，需要对陶泥进行除泡处理。先将陶泥打成长条，然后反复折叠，直到折叠次数足够多，泡沫全部挤出为止。

最后，将陶泥用陶轮制胎成型。制胎时需要掌握好制造杯、盘、碗等不同形状的技巧和方法，以确保成型效果和产品的质量。

成型是将制胎后的陶瓷制品进一步加工成具有良好外观和几何形状的制品。通常成型分手工成型和机械成型两种。

手工成型是老师艺术，需要高超的技巧和手工功力。通常手工成型主要是生产高端工艺陶瓷制品。而机械成型则是现代陶瓷生产的主流生产方式。机械成型具有生产效率高、成本低、工艺仿真度高等优点。

机械成型主要采用压坯和注射成型两种方式。

干燥和烧制是陶瓷加工的最后两步。干燥的主要目的是除去制品中的水分。通常是采用自然干燥或机械烘干。

烧制是将干燥后的制品进行高温烧结。主要目的是陶瓷制品的成型，使其成为具有良好机械性能、化学稳定性和物理性能的制品。

烧制的过程中需要掌握好烧制温度、烧制时间等因素，以确保制品具有良好的物理和化学特性。同时，也需要采用好的陶瓷窑炉和良好的燃料等技术手段来降低烧制成本和提高烧制效率。