管棚法施工，管棚施工的具体工艺步骤是怎样的

1，管棚施工的具体工艺步骤是怎样的

管棚施工方法主要有：管棚引孔顶入法、管棚跟管钻进法。每循环管棚施工前，应开挖管棚工作室，工作室大小根据钻机要求确定。管棚施工前，在长管棚设计位置安放至少三榀用工字钢组拼的管棚导向架，导向拱架设置孔口管作为长管棚的导向墙，要求在钻机过程中导向拱架不变形、不移位。管棚节间采用焊接或丝扣连接，管棚单序孔第一节长6(9)m，双序孔第一节长3(4.5)m、，其余管节长度均为6(9)m，安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管及三通接头；管棚注浆前，应向开挖工作面、拱圈及孔口管周围岩面喷射10cm厚的C25混凝土，以防钢管注浆时岩面缝隙跑浆。扩展资料：一、管棚施工工艺原理管棚支护结构，一般按松弛荷载理论进行设计。根据围岩地质条件和施工条件进行力学计算。钢管直径多选用80～180mm，钢管中心距离一般为30～50cm。钢管长度视软弱破碎围岩的厚度而定，一般为10～45m。钢管以较小的仰角沿岩面打入，形成了一个梁结构来承担围岩的压力。钢管采用内注水泥浆、化学浆液或细石混凝土、劲性骨架来增加钢管刚度。二、管棚施工工法特点1、在管棚超前预支护的作用下开挖，可以防止地表下沉和围岩坍塌，以保证施工过程中的安全。2、管棚一次超前量较大，支护过程中搭接较少，节省材料。亦可减少安装钢管次数，并减少与开挖作业之间的干扰。3、施工速度快，支护效果好。

管棚施工的具体工艺步骤是怎样的

2，隧道长管棚施工介绍

现阶段，建筑企业人员利用长管棚方式进行隧道工程施工，基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理隧道长管棚施工专业建筑术语相关内容，基本情况如下：小编通过建筑行业百科网站——建筑网建筑知识专栏进行查询，梳理隧道长管棚施工相关资料，基本情况如下：首先了解隧道长管棚施工方式基本定义：管棚法或称伞拱法，是地下结构工程浅埋暗挖时的超前支护结构。其实质是在拟开挖的地下隧道或结构工程的衬砌拱圈隐埋弧线上，预先钻孔并安设惯性力矩较大的厚壁钢管，起临时超前支护作用，防止土层坍塌和地表下沉，以保证掘进与后续支护工艺安全运作。隧道长管棚施工基本原理：管棚超前支护法是近年发展起来的一种在软弱围岩中进行隧道掘进的新技术。管棚法最早是作为隧道施工的一种辅助方法，在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层，涌水、涌砂层发挥了重要作用。由于预埋超前管棚做顶板及侧壁支撑．为后续的隧道开挖奠定了坚实的基础，且施工快、安全性高、工期短．被认为是隧道施工中解决冒顶的最有效最合理的施工方法。随后管棚法被用于城市地下铁道的暗挖施工，在建筑物密集、交通繁忙的城市中心地区．采用明挖法施工地下工程必须拆迁大量的地层管网和地面建筑物，随着人们对环境保护的呼声越来越高及政府对环保的日益重视，承包商们不得不放弃既影响交通又不利于环境保护的明挖法而改用暗挖施工法，管棚法作为一种重要的暗挖施工法在日本、美国及欧洲各国被广泛采用。管棚钻机是管棚法施工技术中最关键的设备，它的作用是沿着隧道断面外轮廓超前钻进并安设管棚。最早的管棚法施工采用的是普通水平钻机．随着管棚法大量应用。专用管棚钻机应运而生。世界上最早推出管棚钻机的是意大利RODIO公司的管棚钻机。随着一些著名的制造商也相继推出了专用的管棚钻机．如意大利的CASAGRANDE公司、SOILMEC公司、PUNTEL公司、美国INGERSOLL．RAND公司等。目前用于管棚施工的钻机分为坑道钻机、定(导)向钻机、水平钻机、夯管锤及专用管棚钻机长隧道最好选用专用管棚钻机．短隧道如地下立交、地下过街道可考虑用其它类型的钻机。世界上最长的大口径长管棚是日本八户市一段公路隧道施工采用的管棚，全长180m，全部采用长管棚施工，从隧道两端设立了管棚推进基地各推进90m，水平钻机安设管棚。中国地质装备总公司1987年开始研制开发专用管棚钻机，1989年北京西单地铁车站的承建商铁道部第十六工程局在采购管棚法施工设备时，中国地质装各总公司开发研制的土星钻机以钻孔精度高及价格低而中标，并在举世瞩目的北京西单地铁车站暗挖工程中获得成功的应用，铁道部第十六工程局先后购买了8台士星管栅钻机在工程实践中，中国地质装备公司先后开发了5个品种的钻机并形成系列产品。管棚钻机广泛适用于水电、冶金、公路、建材、国防等施工单位，适用于中硬及硬岩中的凿岩工作，更适用于穿凿预裂爆破及水平、阶梯式爆破深孔，尤其对开边坡预裂孔及预应力锚索钻机更有其独到之处。履带自行式管棚钻机，自带动力，移动非常方便。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

隧道长管棚施工介绍

3，管棚法处理隧道特大坍方段的施工技术

下面是中达咨询给大家带来关于管棚法处理隧道特大坍方段的施工技术的相关内容，以供参考。1.坍方体处理施工技术方案1.1施工方案与治理原则1.1.1施工方案根据坍方体的工程地质特点，确定了在拱部1°范围内施作Φ89长管棚，管棚间距30cm，结合超前预注浆技术在开挖轮廓线外形成约4m厚的加固圈，并在开挖时以小导管补强注浆加固技术为辅的综合技术方案。开挖采用上下台阶法，上台阶高度约4m，采取预留核心土环形开法，上下台阶间距长度5m，以人工开挖为主，对局部未坍方部位可采用松动爆破。在开挖后立即施作格栅拱架及锚网喷支护体系，充分调动加固后的围岩的承载能力，使初期支护与注浆加固的坍方体形成整体支护结构，并建立科学的监测体系，监测支护体系的变形，判断结构的稳定性和安全性。1.1.2技术难点与关键（1）长管棚与注浆加固圈在拱顶形成了稳固可靠的固结壳，作为支承长达18m高约50m的松散坍方体超前支护体系（保护壳），是保证开挖安全和防止坍方的进一步扩大的关键技术。（2）坍方体内大部分呈松散碎屑状，且又混有大小不一的硬质岩块和前期坍方处理时用以支撑的方木等建筑材料，施钻困难，成孔性差、容易卡钻、下管难度大。这些问题的解决直接关系到26m管棚的安装成功率和注浆的效果，也是坍方处理的难点所在。（3）坍方段地处断层破碎带，地层连通性好，坍方体松散度大，且坍方前施工的小导坑均直接与注浆区相连通。由于注浆区域广而连通性好，因此必须对注浆顺序及注浆工艺进行详细计划，以防止浆液向无用的地区扩散，控制注浆量，以最小的注浆量获得最好的注浆效果。1.2治理原则施工方案和治理原则：“管超前，预注浆，多循环，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”。2.施工技术要点2.1施工工序与步骤2.2工作面预注浆在长管棚施工前，应对工作面进行前进式分段预注浆，注浆分段长度为5m.以水泥单液浆为主，内加速凝剂，在必要时采用C-S双液浆。工作面预注浆的目的是加固工作面松散体，以保证管棚钻孔方向的精度，同时稳定工作面，确保开挖时工作面的安全。2.3长管棚与预注浆2.3.1管棚参数钻孔仰角1°～3°，管棚间距30cm，管棚长度26m，采用Φ89（厚5mm）无缝钢管，共计52根管棚。2.3.2钻孔工艺预设Φ127导向管→Φ108套管钻进18m→Φ90钻孔钻进26m→下管（带Φ90钻头）→取出Φ108套管→封孔注浆。2.3.3管棚注浆注浆分三序孔注入，注入顺序依次为C-S浆、水泥浆、水泥砂浆。注浆应在钻孔下管完成后立即进行，以便在钻相邻孔时可做为当前注浆孔的检查孔。所有管棚钢管均以30号水泥砂浆充填，以加强钢管的刚度。2.4小导管注浆补强长管棚注浆加固范围有限，很难达到4m的加固圈，为此在开挖过程中，需施作小导管注浆补强。小导管采用Φ32焊缝钢管，长5.5m，开孔长4m，间距60～75cm，外插角41°。小导管注浆采用C-S双液浆，注浆量根据现场情况定，以确保开挖为目的。3.问题与解决措施3.1问题（1）主要存在卡钻、掉钻头、坍孔、退钻与顶管困难等问题。（2）坍方前开挖的下导坑断面约有20㎡，长度约为20m，由于密排棚架的作用，坍方体并未将导坑内填满，约有150m3空洞，浆液向空洞内充填并不能对开挖稳定起到稳定作用，同时又造成浪费，防止浆液向空洞内渗流是注浆中的关键环节。3.2措施3.2.1带钻头顶管采用套管跟进施钻只能有效地解决前20m坍孔、卡钻等技术难题，因为套管跟进越长孔壁周围坍碴、碎石与管壁的摩阻力就越大，钻进负荷扭矩也越大，致使钻进困难，同时易产生管接头因扭矩大而损耗断管等严重事故，一旦发生断管现象，则整个孔将被废弃。3.2.2总体施工工序的调整首先进行工作面预注浆，在此基础上进行管棚施工。但由于注浆量大，注浆时间长，造成钻孔作业空闲时间多。为此，对施工工序进行了调整，即在工作面注浆的同时穿插进行部分管棚孔的施工。但为确保周边管棚孔的注浆加固效果，确定了穿插管棚孔施工的原则是：遵循设计时的工作面预注浆超前的原则。总体施工工序的调整为施工工期争取了时间，同时也保证了周边注浆加固效果。3.2.3注浆施工的技术措施（1）改变浆液材料。预注浆时，根据其注浆目的是填充坍方体空洞，对固结体强度要求不高，同时由于原开挖的小导坑留下的空洞较大，采用较高强度的注浆材料不仅造成浪费，也为后来的开挖带来了困难。为此，据孔钻记录，A、I、H三个工作面预注浆孔分别在6m、10m、17m处有50～120cm不等的架空区，对这三个孔不同断位的注浆材料进行了变更，由原设计的水泥浆与水泥砂浆改为粘土水泥砂浆。变更后的浆液含粘土约为25%，28d固结强度在8～13kgPc㎡，可满足工作面稳定的要求，凝结时间约为3～5d，流动性好，不仅降低了工程成本，也具有良好的填充效果。三个孔三个段别分别共计注入粘土水泥砂浆120m3，约占空洞总量的80%.（2）采用间隔注浆获得注浆加固效果。在进行管棚注浆时关键是获得管棚内外形成厚约2m的注浆加固圈，但由于坍体内有许多块石相互棚架，致使坍体内空洞大而多，这些空洞有的直接与坍空区相连，注浆时浆液在压力作用下通过这些空洞泄流至坍空区，而不能在管棚附近均匀扩散，从而使注浆加固圈无法形成。为此，根据经验采用间歇注浆法，即当长时间注浆压力上不来时，说明浆液顺空隙泄流至坍空区，这时将浆液凝结时间调整至30～50s，注浆1～5min，停40s，待原注入浆液初凝变稠后再注，如此反复，则原先的泄浆通道逐渐变小并最终堵塞，浆液即在管棚周围达到均匀扩散的目的。4.施工质量与效果评定（1）导向管外插角为2°～4°，间距28～33cm，满足设计与规范要求，为保证管棚制安精度创造了条件。（2）管棚孔钻进过程中仅有一个孔打偏与另一管棚相交，仅占管棚总数的2%.根据下管记录，因卡钻、断管等原因52根管棚中只有9根共计16m未顶进，仅占设计管棚总长度的1.1%.根据开挖所揭示的情况，管棚制安基本达到了整齐划一的要求，在开挖线外形成了稳固的护拱棚架作用，总体质量达到了优。（3）每二序孔钻孔时出现了全孔回水，钻孔、下管容易，钻孔物中有水泥凝结块等现象，与开始第一序孔钻孔时卡钻无回水形成了对比，说明第一序孔注浆已起到了明显的效果，并达到了固结充填的好效果。（4）根据注浆记录，第二序孔注浆时注浆压力上升明显快于开始注浆时，也说明坍方体空洞回填充实。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

管棚法处理隧道特大坍方段的施工技术