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1，请问管式换热器中需要的无缝管规格都有哪些哪种规格用量较大

换热管外径规格有φ10、φ12、φ14、φ16、φ19、φ20、φ22、φ25、φ30、φ32、φ35、φ38、φ45、φ50、φ55、φ57φ25*2.5，,19*2的用量最大。
我是生产厂家的 我们用的就是无缝管的，如果有需要可以联系我们公司<a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=swww.gzchaoling.com" target="_blank">www.gzchaoling.com</a>

请问管式换热器中需要的无缝管规格都有哪些哪种规格用量较大

2，不锈钢换热管一般用什么材料

材质分两类： 一类是金属材质：不锈钢、普通黄铜及工业纯铜三种。 二类是非金属材质：陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨四种。 管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

不锈钢换热管一般用什么材料

3，铜管和不锈钢管哪种换热效果好

铜管换热效果好：1、铜管的导热系数是100W/m℃，不锈钢管的导热系数为13W/m℃，如果其他条件相同，铜管的换热效果更好，2、铜管因为强度和磨损原因，壁厚不能低于1.2mm ,不锈钢管的壁厚可以薄到0.5-0.8mm左右，根据导热热阻定律，导热系数不变，壁管厚度越小，导热热阻越小，传热系数越大，所以不锈钢管的可以通过减小壁厚来减小和铜管之间的总体传热系数，3、虽然不锈钢管通过减小壁厚来缩短和铜管之间的总体传热系数，但是也仅仅是缩短，总体来说，还是铜管的热换效果更好，4、随着时间的增长，铜管氧化层会越来越厚，内部污垢也会越来越多，传热效果会越来越差，而不锈钢基本不会氧化，就算氧化也比较缓慢，因此，铜管的热换效果从一开始比不锈钢管的好，随着时间的推移，热换效果会越来越差，使用很长时间的铜管热换效果比不锈钢管的差，铜管：不锈钢管：不锈钢换热管的优点：1、不锈钢热宦官一般采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下，总体的传热系数比铜管提高2-8％，2、不锈钢热换管采用优质不锈钢合金钢，具有很强的硬度，使得不锈钢热换管的硬度提高，具有抗冲击和抗振动性能，3、不锈钢热换管内壁比较光滑，使边界层流底层厚度减薄，不易在内壁结成污垢，4、不锈钢热换管采用压差进行泄漏检查，5分钟无压降。总结：一般情况下，铜管的热换效果比不锈钢管的热换效果好，但是不锈钢因为材质比较特殊，可以减少壁厚来缩短和铜管之间的差距，而且不锈钢管不易被氧化，内部不会积累污垢，所以如果是使用很长时间的铜管和不锈钢比较，不锈钢管的热换效果更好。
从经济和比热容考虑，铜管是最理想的换热材料，所以为什么空调都用铜管
铜管的换热效率高，对于换热效率高推荐去使用内螺纹的铜管，他的传热面积更大
这个肯定是铜管换热效果理想高。
当然是铜管的换热效率高。

铜管和不锈钢管哪种换热效果好

4，热管换热器的详细原理配图和实例网页介绍也可以

热管换热器的构造及原理： 热管是一种高效传热元件，其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点，而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。 热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝（轧）翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成，随注入液态工质的成分和比例不同，分为KLS低温热管换热器、GRSC-A中温热管换热器、GRSC-B高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化，从热源吸收汽化热，汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流，继续受热汽化，这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。 将热管元件按一定行列间距布置，成束装在框架的壳体内，用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开，构成热管换热器。 热管换热器主要特点： a. 热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。 b. 热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。 c. 对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题。 d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。 实例可以到中国知网（http://www.edu.cnki.net/）搜索，那里有很多相关的学术论文。希望对你有所帮助！

5，换热器怎么分几壳程几管程

又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。 结构 由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成（见图）。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。 流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为最简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。 类型 由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型： ① 固定管板式换热器 管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。 ② 浮头式换热器 管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。 ③ U型管换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。 非金属材料换热器 化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。 流道的选择 进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。 操作强化 当管壁两侧传热分系数相差很大时（如粘度小的液体与气体间的换热），应设法减小传热分系数低的一侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管（低翅片管），以增大管外一侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。 需要考虑很多因素：宜走管内的流体：1）不洁净和易结垢的流体，因为管内清洗方便；2）腐蚀性的流体，因为可避免管子、壳体同时受腐蚀，且管子便于清洗和检修；3）压强高的流体，因为可以节省壳体材料；4）有毒的流体，因为可减少泄漏的机会。宜走壳程的介质：1）饱和蒸汽，因为可便于及时排除冷凝液，且蒸汽比较干净，清洗比较方便；2）被冷却的流体，因为可利用壳体散热，增强冷却效果；3）粘度大的流体或流量小的流体，因为流体在折流板的作用下，可提高流动对流传热系数；4）对于刚性结构的换热器，若两流体的温差大，对流传热系数较大的介质走壳程，可减少热应力。
对相同的换热器体积、相同折流板数、相同管程数的两壳程螺旋折流板换热器和两壳程弓形折流板换热器进行了对比性的数值模拟研究,结果表明:(1)在相同壳程re下,两壳程螺旋折流板换热器的换热系数h比两壳程弓形折流板换热器略低,压降dp比两壳程弓形折流板换热器低40%.(2)在相同壳程流量g下,两壳程螺旋折流板换热器的换热能力比两壳程弓形折热器高60%,压降dp比两壳程弓形折热器高80%.(3)在相同壳程压降dp下,两壳程螺旋折流板换热器的换热系数h比两壳程弓形折流板换热器高30%.(4)在允许的压降范围内,当换热要求较高时,多壳程的螺旋折流板管壳式换热器可强化换热,带走更多的热量,保证生产的安全.关键词：两壳程;螺旋折流板;弓形折流板;强化换热;数值模拟??????

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