钢材分析，查好的钢材网要有最新钢材信息

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2，钢材化学成份常规分析的五大元素是什么

钢材化学成份常规分析的五大元素是碳、硫、锰、磷、硅。检测方法：碳元素采用气体容量法，硫元素采用碘量法，锰元素采用银盐-过硫酸铵氧化光度法，磷元素采用氟化钠-氯化亚锡钼蓝光度法，硅元素采用亚铁还原-硅钼蓝光度法。钢铁五大元素分析仪广泛应用于冶金、铸造、采矿、建筑、机械、电子、环保、卫生、化工、电力、技术监督等部门。扩展资料钢铁中存在的锰、磷、硅、碳、硫元素是最重要的也是最基本的元素，为此大家习惯称之为钢铁五大元素。按照我国现行标准GB/T5613-1995铸钢牌号表示方法和GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法，说明五大元素是区分普通钢铁的牌号及品质，它的含量直接影响钢铁的机械性能。钢铁及铸造企业把对产品五大元素检验作为一项最重要的检验。参考资料来源：百度百科-五大元素分析仪参考资料来源：百度百科-钢铁五大元素分析仪

钢材化学成份常规分析的五大元素是什么

3，钢铁材质分类

铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。炼钢炉碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中钢铁碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。

材质可以分为：碳管、不锈钢管、钛合金管、耐蚀合金管等。对应牌号有 TA10 、316、TC4、690等。管分为无缝管和常规管。无缝管的售价和质量高，一般通过无缝管机和热挤压机成形。其中后者的售价更高，质量更好。行业里有上下挤压机，成本加半万的说法，一般做高端材料才少数使用到。

钢铁材质分类

4，简要分析钢材的化学成分对钢材性能有何影响

钢材的化学成分对钢材性能影响：碳：存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也成为高碳钢。磷是钢中有害杂质之一。含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过 0.045％，优质钢要求含磷更少。硫在钢中偏析严重，恶化钢的质量。在高温下，降低钢的塑性，是一种有害元素，它以熔点较低的FeS的形式存在。扩展资料：对钢材的影响：铬：增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈。锰：重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。钼：碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中。镍：保持强度、抗腐蚀性、和韧性。硅：有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。钨：增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。钒：增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒。参考资料：百度百科-钢材参考资料：百度百科-钢

5，钢铁价格走势的网站要权威的业内认识进

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6，钢材的含碳量怎样划分

1低碳钢通常C%＜0.25%，叫低碳钢，强度较低、塑性和可焊性较好。2.中碳钢C%在0.25～0.60%，叫中碳钢，有较高的强度，但塑性和可焊性较差。3.高碳钢C%＞0.60%，叫高碳钢。塑性和可焊性很差，但热处理后会有很高的强度和硬度。高碳钢含碳量在0.6%-2%之间，超过2%即为铸铁。

采用化学分析的方法当然是最严谨最准确的。但在生产现场没有分析手段的时候有一种很简便的方法：火花鉴别。将钢材在砂轮机上磨削，观察火花。低碳钢的火花喷射很远，方向性很强，花粉较少。中碳钢的火花较短，扩散面积较大，花粉也比较多，并且比低碳钢明亮。高碳钢的火花最短，爆裂最严重，也最明亮。这种方法只能宏观的判断钢材种类，如果要细致到准确的判断钢号，那就实现不了了。这种方法同样可以辨别合金钢，因为合金元素在火花中会产生明显的反映，比如钨会强烈抑制火花的爆裂，所以高速钢的火花就很稀疏，也很暗淡。而铬和锰元素会助长火花的爆裂，所以锰钢和铬钢的火花非常明亮。

低碳钢 C≤0.25％中碳钢 0.25％≤C≤0.6％高碳钢 C≥0.6％做结构的钢材碳含量不超过0.22％希望可以帮到你

7，从钢材的力学性能和工艺性能要求分析如何评定建筑钢材的质量

建筑钢材的力学性能有：抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳性建筑钢材的工艺性能有：冷弯性能、可焊性能1. 抗拉性能低碳钢拉伸时的应力－应变图硬钢应力－应变图抗拉性能是建筑钢材最重要的力学性能。钢材受拉时，在产生应力的同时，相应地产生应变。应力和应变的关系反映出钢材的主要力学特征。从低碳钢（软钢）的应力-应变关系中可看出，低碳钢从受拉到拉断，经历了四个阶段：弹性阶段（OA）、屈服阶段(AB)、强化阶段(BC)和颈缩阶段(CD)。⑴ 弹性阶段在图中OA段，应力较低，应力与应变成正比例关系，卸去外力，试件恢复原状，无残余形变，这一阶段称为弹性阶段。弹性阶段的最高点（A点）所对应的应力称为弹性极限，用σp表示，在弹性阶段，应力和应变的比值为常数称为弹性模量，用E表示，即E=σ/ε。⑵ 屈服阶段当应力超过弹性极限后，应变的增长比应力快，此时，除产生弹性变形外，还产生塑性变形。当应力达到B上点时，即使应力不再增加，塑性变形仍明显增长，钢材出现了“屈服”现象，这一阶段称为屈服阶段。在屈服阶段中，应力会有波动，出现上屈服点（B上）和下屈服点(B下)。由于下屈服点比较比较稳定且容易测定，因此，采用下屈服点对应的应力作为钢材的屈服极限（σS）或屈服强度。钢材受力达到屈服强度后，变形迅速增长，尽管尚未断裂，已不能满足使用要求，故结构设计中以屈服强度作为容许应力取值的依据。⑶ 强化阶段在钢材屈服到一定程度后，由于内部晶格扭曲、晶粒破碎等原因，阻止了塑性变形的进一步发展，钢材抵抗外力的能力重新提高，在应力－应变图上，曲线从B点开始上升直至最高点C，这一过程称为强化阶段；对应于最高点C的应力称为抗拉强度（σb）。它是钢材所承受的最大拉应力。常用低碳钢的抗拉强度为375～500MPa。条件屈服点：某些合金钢或含碳量高的钢材（如预应力混凝土用钢筋和钢丝）具有硬钢的特点，其抗拉强度高，无明显屈服阶段，伸长率小。故采用产生残余变形为0.2％原标距长度时的应力作为屈服强度，称为条件屈服点，用δ0.2表示。强屈比：抗抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb/σS，是评价钢材使用可靠性的一个参数。强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢材强度的利用率偏低，浪费材料。钢材的强屈比一般不低于1.2，用于抗震结构的普通钢筋实测的强屈比应不低于1.25。⑷ 颈缩阶段在钢材达到C点后，试件薄弱处的断面将显著减小，塑性变形急剧增加，产生“颈缩”现象而断裂（图8－3）。钢材的塑性通常用拉伸试验时的伸长率或断面收缩率来表示。伸长率：将拉断后试件拼合起来，测量出标距长度l1,l1与试件受力前的原标距l0之差为塑性变形值，它与原标距l0之比为伸长率δ，按下式计算：式中 δ——伸长率；l0——试件原始标距长度，mm；l1——断裂试件拼合后标距长度，mm；断面收缩率：是指断口处的面积收缩量与原面积之比试件拉伸前和断裂后标距的长度2.冷弯性能冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力，以试验时的弯曲角度α和弯心直径d为指标表示。钢材的冷弯试验是通过直径(或厚度)为a的试件，采用标准规定的弯心直径d（d = na，n为整数），弯曲到规定的角度时（180°或90°），检查弯曲处有无裂纹、断裂及起层等现象。若没有这些现象则认为冷弯性能合格。钢材冷弯时的弯曲角度α越大，d/a越小，则表示冷弯性能越好。3. 冲击韧性钢材的冲击韧性是处在简支梁状态的金属试样在冲击负荷作用下折断时的冲击吸收功。钢材的冲击韧性与钢材的化学成分、组织状态，以及冶炼、加工都有关系。例如，钢材中磷、硫含量较高，存在偏析、非金属夹杂物和焊接中形成的微裂纹等都会使冲击韧性显著降低。冲击韧性随温度的降低而下降，其规律是：开始下降缓和，当达到一定温度范围时，突然下降很多而呈脆性，这种性质称为钢材的冷脆性；4. 耐疲劳性受交变荷载反复作用时，钢材在应力低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象，称为疲劳破坏。疲劳破坏是在低应力状态下突然发生的，所以危害极大，往往造成灾难性的事故。在一定条件下，钢材疲劳破坏的应力值随应力循环次数的增加而降低。钢材在无穷次交变荷载作用下而不至引起断裂的最大循环应力值，称为疲劳强度极限，实际测量时常以2×106次应力循环为基准。一般来说，钢材的抗拉强度高，其疲劳极限也较高。5.焊接性能焊接是把两块金属局部加热，并使其接缝部分迅速呈熔融或半熔融状态，而牢固的连接起来。它是钢结构的主要连接形式。建筑工程的钢结构中，焊接结构要占90％以上。钢材的焊接性能是指在一定的焊接工艺条件下，在焊缝及其附近过热区不产生裂纹及硬脆倾向，焊接后钢材的力学性能，特别是强度不低于原有钢材的强度。钢材的化学成分对钢材的可焊性有很大的影响。随钢材的含碳量、合金元素及杂质元素含量的提高，钢材的可焊性降低。钢材的含碳量超过0.25%时，可焊性明显降低；硫含量较多时，会使焊口处产生热裂纹，严重降低焊接质量。

建筑钢材的力学性能有：抗拉性能、冲击韧性、耐疲劳性建筑钢材的工艺性能有：冷弯性能、可焊性能

力学性能

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