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1，混凝土结构裂缝产生的原因都有哪些

混凝土结构裂缝产生的原因：水泥水化热的影响、内外约束条件的影响、周围环境温度变化的影响、混凝土的收缩变形及混凝土的沉陷裂缝

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2，混凝土裂缝的主要原因有哪些

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3，混凝土开裂的原因

导致砼表面开裂的常见主要原因：一、没有养护或者养护不合格；二、配合比不对，砂石太多，水泥太少导致砼强度达不到要求 三、房屋沉降不均
掺沙子的比例不对，水泥标号过高。

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4，混凝土开裂是什么原因造成的

1、施工过程中擅自改变水灰比　　泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。　　2、混凝土搅拌运输时间过长　　混凝土搅拌运输时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。　　3、模板作业不规范　　模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。　　4、施工工艺不合理管理混乱　　施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。　　5、施工速度过快　　浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。　　6、没有正确振捣　　振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。　　7、分段浇筑结合部没有处理好　　混凝土分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝。采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。　　8、过分抹平压光　　浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现开裂。　　9、养护方法不正确　　强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。　　10、混凝土早期受冻　　冬季施工没有采取必要的保温措施，使混凝土早期受冻，会在表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象

5，混凝土开裂是什么原因造成的

1）在双幅路面施工中，已浇筑一边的缩缝在另一边未开始浇筑前已经裂通，气温下降一定幅度时，断裂的缩缝两边混凝土板收缩，这样后浇筑还未切割的混凝土板受到较大的拉应力，而这时其混凝土强度还较低，当拉应力大于混凝土初期抗拉强度时，就会在先浇筑板缩缝对应位置发生不规则裂缝。 2）有中央分隔路缘石等高速公路和街道施工中，路缘石常设有混凝土平基背座，由于路缘带先于路面施工，当温度下降时，路缘带本身会收缩，路缘带下部具有粗糙面会带动初期强度很低的混凝土面板在路缘带裂缝处产生边界裂缝。 3）同样原因，如果基层稳定层已经发生裂缝，裂缝两边基层在气温下降时收缩，由于摩擦力作用，同样也会带动上面初期混凝土面板开裂。

6，分析混凝土裂缝产生的成因有哪些

混凝土裂缝产生的原因有很多，钢筋混凝土结构上超市的裂缝，常见于非预应力受弯、受拉等构件中，以及预应力构件的某些部位。对于各类裂缝，必须先查明其性质和产生的原因进而确定具体的修缮方法，钢筋混凝土结构裂缝根据其产生的原因不同可分为：荷载裂缝、温度裂缝、干缩裂缝、腐蚀裂缝、沉降裂缝等。 当然，不管是何种原因造成的混凝土裂缝，后期的修缮都是不可避免的，只有做好后期的修缮工作，才能对建筑物形成最后的保护，郑州赛诺建材研发生产的YYA特种防水抗渗浆料（赛诺背水一喷灵），具有强度高(7天达到C30)，防水抗渗，耐高温,耐紫外线，抗冻，抗老化，无收缩，耐油污，附着力强等特点，并具有二次修复作用，只需要沿着缝隙喷涂，材料即可渗透到裂缝微小毛细孔，起到封闭作用。详情你也可以登录当郑州赛诺建材有限公司网站详细咨询了解下：http://www.sainuogroup.com/?lbb=tg 。希望可以帮到你。
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7，混凝土施工后出现裂纹现象是什么原因

、造水泥面质量通病原　　1、面裂空鼓原　　(1)自身原　　1)温度由高变低往往产温度裂缝所面积面必须段块做伸缩缝　　2)水泥砂浆凝固程部水与水泥经化反应产胶状体另部水蒸发掉使体积缩造面收缩裂纹　　3)面终凝养护期间强度高受震则容易造裂高层建筑立体交叉作业避免面未达定强度打洞钻孔、运输踩踏都造裂　　(2)施工原　　1)基层灰砂浮尘没彻底清除、冲洗干净砂浆与基层粘结牢　　2)基层平整突砂浆层薄收缩失水块该处易空鼓　　3)基层均匀沉降形沉降差随着沉降差断增产裂纹或空鼓　　4)配合比合理搅拌均匀般面水泥砂浆配合比宜1:2（水泥：砂）水泥用量能导致裂缝　　(3)材料原　　水泥、砂等材料检验严格砂含泥量水泥强度等级达要求或存放间等原均使水泥砂浆面产裂缝　　2、面起砂原　　(1)搅拌砂浆加水量或搅拌均匀　　(2)表面压光数够压实现析水起砂　　(3)压光间掌握或终凝压光砂浆表层遭破坏起砂　　(4)砂浆收缩浇水吃水水处起砂脱皮　　(5)使用水泥强度等级低造砂浆达要求强度等级　　二、面质量通病防治措施　　1、按规控制砂、水泥质量砂用水冲洗　　2、要彻底清除基层表面砌筑、粉刷落灰及泥砂并突表面水泥及混凝土块凿平整冲洗基层　　3、抹面层基层表面要充湿润免吸收砂浆水；并要擦干凹坑处积水使其既潮湿干净　　4、按规控制配合比并执行操作规程（砂浆搅拌定要均匀等）　　5、初凝前水泥砂浆进行抹平终凝前进行压光用力压亮光压3宜要掌握压光间早压实；晚压平亮光　　6、加强养护面经段间硬化应该用洒水进行养护并避免损坏表面状态保持湿润间10宜
1、材料的质量不合格。2、搅拌时间过短，造成混凝土离析现象。3、石料粒径过大。4、施工过程中，收光过早，振捣不密实等因素造成。（面）/造成墙体裂纹的因素还包括地基的不均匀沉降、墙体过长没有预留：伸缩缝、5.钢筋保护层厚度不符合规范要求6.底板比较厚，水化热比较7.外层混凝土由于散热快，造成混凝土内外冷热不均，就很容易产生裂缝8.一般要求用麻袋等保温材料覆盖，以免产生深度较深的温度缝，至于由于水分蒸发形成的表面干缩裂缝，可用水泥浆补平即可，另外无需处理。

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