管道检测，管道检测的计价标准是什么主要是想知道是依据什么来收费的很

1，管道检测的计价标准是什么主要是想知道是依据什么来收费的很

有很多标准，有石油标准，也有建设部标准，但现在很少按这个来，都是和业主议价。

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2，长输管道dd1资质都检测什么内容

管道外检测，防腐层，阴极保护有效性，杂散电流干扰等综合检验资质

不明白啊 = =！

长输管道工程施工的企业必须具有国家或行业主管部门认定的施工企业资质

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3，压力管道焊缝无损检测包括什么和什么

包括压力检测与渗漏检测。

包括内部缺陷检测有射线检测、超声检测，近表面及表面缺陷检测有磁粉检测、渗透检测、涡流检测和厚度检测、硬度检测。

1、因为压力管道其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。焊缝容易发生泄漏，所以必须进行焊缝检测。2、从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。3、焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

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4，如何无损检测管线内部结垢厚度

无损检测管线内部结垢厚度，通常采用超声检测法(UT)，超声检测法是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。使用较广泛的是数字式超声测厚仪。针对管道存在的内部检测问题，考虑到只需要准确地测量出超声波在不同介质层传播的时间以及各层介质层之间传播的时间差即可通过计算得到各介质层的厚度值，通过在管道外部安装检测设备来实现对管道内部情况的检测，达到无损检测管线内部结垢厚度的目的。【超声检测法工作原理】超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5～10兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播，遇到声阻抗不同的异质界面（如缺陷或被测物件的底面等）就会产生反射、折射和波形转换。这种现象可被用来进行超声波探伤，最常用的是脉冲反射法，探伤时，脉冲振荡器发出的电压加在探头上（用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件），探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质（如机油或水等）进入材料并在其中传播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途径返回探头，探头又将其转变为电脉冲，经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度（与参考试块中人工缺陷的反射波幅度作比较），即可测定缺陷的位置和大致尺寸。

5，压力管道无损检测

1：RT片子价钱看当地定额。区域之间都有差价，还有每个检测公司要价都不等的，大概价钱在30+吧2：图没有设计检测数量时，既然要求检测了那就100%检测，23公斤压力不算是太高的压力，想经久耐用就100%，想省钱也可以你们公司的要求定抽透率。3：检测合格的级别标准上100%是二级。低于50%三级合格。也可根据自己的要求定合格级别如有别的问题可给我发信息

压力管道无损检测概述无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。常用的无损检测方法有射线检测（简称RT）、超声波检测（简称UT）、磁粉检测（简称MT）和渗透检测（简称PT），称为四大常规检测方法。这四种方法是承压类特种设备制造质量检测和在用检测最常用的无损检测方法。其中RT 和UT主要用于探测试件内部缺陷，MT和PT主要用于探测试件表面缺陷。其他用于承压类特种设备的无损检测方法有涡流检测（简称ET）、声发射检测（简称AE）等射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。最主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷（探伤）。压力管道射线检测特点 ①.检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录最真实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。 ②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相对缺陷定性是最准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。 ③体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。射线照相大致可以检出直径在试件厚度1% 以上的体积型缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等，所以一般来说裂纹检出率较低。 ④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线探伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm，420 kV移动式X射线机和 Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm，对厚度大于100 rain的工件照相需使用加速器或C060，因此是比较困难的。此外，板厚增大，射线照相绝对灵敏度是下降的，也就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。 ⑤适宜检测对接焊缝。检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。用射线检测角焊缝时，透照布置比较困难，且摄得底片的黑度变化大，成像质量不够好；板材、锻件中的大部分缺陷通常与射线束垂直，因此射线照相无法检出。 ⑥.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于是穿透法检测，因此结构和现场条件有时会限制检测的进行。例如，有内件的锅炉或容器，有厚保温层的锅炉、容器或管道，内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。采用双壁单影法透照，虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的管道，对直径较大的管道，双壁单影法透照很难实施。此外如焦距太短，则底片清晰度会很差。 ⑦对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像细小的裂纹类缺陷。 ⑧检测成本高。与其他无损检测方法相比，射线照相的材料和人工成本很高。 ⑨.射线照相检测速度慢。一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300 mm，拍一张片子需10 min，γ射线源的曝光时间一般更长。但特殊场合则另当别论， ⑩.射线对人体有伤害。射线会对人体组织造成多种损伤，因此对工作人员剂量当量规定了限值。要求在保证完成射线探伤任务的同时，接受的剂量当量不超过限值。压力管道尤其是工业管道大量采用薄壁小径管，其施工主要采用氩弧焊打底，手工焊盖面的单面焊接。长期以来小径管对接焊缝主要采用射线透照检测，但也存在不少问题：①、由于压力管道透照截面厚度变化大，宽容度很难保证，透照一次不能实现焊缝全长的100%检测;②、若要满足压力管道裂纹检测要求，则底片透照数量很难满足要求；③、同时射线透照大量采用Ir192射线源和Ⅲ型片，底片质量和清晰度都比较差。 JB/T4730《承压设备无损检测》对压力管道射线检测作了部分改进： ①、增加了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。增加附录A（资料性附录），对胶片系统的特性指标提出了要求，对国内使用的胶片质量进行有效的控制；对薄壁压力管道推荐采用Se-75射线源以及T2或T1胶片，提高了射线透照质量。 ②、对100mm＜Do≤400mm的环向对接焊接接头（包括曲率相同曲面焊接接头）, A 级、AB级允许采用K≤1.2。降低了K值要求，减少底片数量。 ③、小径管环向对接焊接接头的透照布置。小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚） ≤8mm； g（焊缝宽度）≤Do /4椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。 ④、小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置时，可将像质计置于胶片侧。 ⑤、小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/ Do ＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。 ⑥、底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:A 级：1.5≤D≤4.0；AB级 2.0≤D≤4.0 ；B 级：2.3≤D≤4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。 ⑦、小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置在源侧时，可将像质计置于胶片侧。 ⑧、对截面厚度变化大的压力管道，在保证灵敏度要求的前提下，允许采用较高的X射线管电压。但有一定压力范围的限制。 ⑨、不加垫板单面焊的未焊透缺陷和根部内凹和根部咬边分级评定。管外径Do＞ 100mm管子未焊透和根部内凹和根部咬边深度可采用对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm小径管上述深度可采用小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定。

通用条件 b1．1 专业人员 b．1．1 管理人员设置质量保证工程师和相应的质量控制系统责任人员，并且符合以下要求： (1)质量保证工程师，具有工程师以上(含工程师)职称，并且从事本专业年限4年以上； (2)质量控制系统责任人员，具备大专以上(含大专)学历，并且具有初级以上(含初级)职称。 b1．1．2 技术人员有与安装许可级别相适应的专业技术人员。专业技术人员应当具备大专以上(含大专)学历，有相应的专业技术能力，并且有技术员以上(含技术员)职称。刚 b．1．3 检验检测人员 (1)根据安装许可级别配备必要的无损检测人员，无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证，无损检测分包时，不需要配置专项条件中规定的相应人员，但是至少配备1名具有ⅱ级以上(含ⅱ级)资格的无损检测责任人员； (2)根据安装许可级别配备2名以上理化检验人员，专项条件允许外协的可不配备，但是至少应当配备1名理化检验责任人员； (3)按照安装工程检验和工序检验(如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接检验、工程结构检验、压力试验)等需要，配备足够的检验人员。安装单位应当从机构设置上保证检验、检测人员不受本单位其他部门影响，能够独立完成工作。 b1．1．4 技术工人 (1)从事压力管道安装的焊接操作人员(以下简称焊工)，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量和持证项目应当满足许可级别专项条件的要求，持证焊工必须与安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作； (2)其他技术工人，包括管工、起重工、机械操作工等，其数量应当能满足许可级别专项条件的要求。 b1.2 生产条件 b1．2．1 场地 (1)具有与压力管道安装相适应的办公场所； (2)具有与许可级别项目相适应的原材料保管条件，设有专用场地或者专用材料库房，满足分区(待检、合格、不合格)材料分批存放的要求； (3)有专用的焊接材料库，有符合规定的去湿保温设备、烘干设备，以及适应安装需要的焊条保温桶； (4)建立压力管道工程档案室，档案保管条件满足要求； (5)自行配备理化检验设备时，有专门的理化检验场地。 b1．2．2 生产环境压力管道安装单位现场施工设备和工装设备的存放、现场施工条件等施工生产环境规范，并且确保现场试验和检验检测的条件。 b1．2．3 安装设备按照压力管道安装工序配置相应的设备与工装，包括各种现场加工和成形设备、焊接设备、起重设备、干燥设备与热处理设备等。安装设备的数量、施工能力以及检验能力满足许可级别专项条件的要求。 b1.3 检测手段 (1)根据许可项目检验检测的需要，配备理化检验设备与相应的检测仪器； (2)自行承担无损检测，应当配备满足安装需要的相应无损检测设备及其配套设施包括活动房暗室； (3)配备满足许可级别的耐压(压力)试验与泄漏试验的专用设备，试验设备上配备满足工程要求精度等级的压力表； (4)具有与许可级别相适应的检测计量器具。

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