数控机床的维修，常用的数控机床维修方法有哪些

1，常用的数控机床维修方法有哪些

常用的数控机床维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。1、利用数控系统的自诊断功能一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。2、利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。3、与当场的操作人员充分沟通

常用的数控机床维修方法有哪些

2，数控机床维修常用的方法有哪些

数控机床是由NC系统、伺服系统、位置检测、强电部分及机床本体组成，比一般机床要复杂得多，故障的表现形式也就比较复杂。这就相应地要求维修人员多掌握几种维修方法，遇到不同的故障才能灵活地使用不同的方法，力求在最短的时间内排除故障，保证机床正常运转。（1）诊断法利用NC系统自带的诊断功能可以检查输入[MT（机床）→NC或PC（可编程序控制器）]信号、输出（NC或PC→MT）信号、PC→NC信号、NC→PC信号及中间继电器的状态等。利用诊断可迅速确定故障点的产生部位，然后集中力量在该部位范围内找出故障原因。（2）观察法观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。观察法一是用眼看，观察电缆外皮有无破损，元器件有无冒烟、烧坏现象，插头、接线有无脱落，按钮、开关有无撞坏，指示灯是否完整，元器件表面有无大量尘埃等；二是用手摸，停电检查时可用手轻轻摇拨变压器的接线是否有松动、烧坏现象，端子和导线之间结合是否紧固，旋转电动机轴是否过紧，电气元器件是否发热及焊接点是否牢固等；三是用耳听，听电动机旋转时有无噪声和异常声响，变压器有无蜂鸣声。加工中机床振动异常及振动声音过大等应引起注意，这些都会成为故障的因素。（3）测量法测量法是查找数控机床故障的基本方法。当机床发生故障时，利用手中的仪器、仪表（示波器、万用表等）参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。用测量法找故障不一定要从起点一直测量到终点，可采用优选法进行，并要求维修人员不但要较好地掌握电路图和逻辑图，而且要较熟悉地了解电气元器件的实际位置，才能迅速地排除故障。（4）代换法代换法能够迅速地把故障由大范围缩小到小范围，进而缩小到更小的范围之内。电气系统越是复杂用该方法越好。用代换法时有个问题必须注意：在调换电路板之前一定要保证该电路板的损坏不是因为电路板外原因(外部高压窜人板内，或是板外负载短路等）造成的。在这种情况下，要首先排除相应故障后再代换，以免烧坏新更换上的好电路板。（5）经验法经验法是对数控机床经常重复性发生的故障，凭借长期积累的经验，针对故障的表现形式，便立即想到故障可能发生在哪一部位中。（6）综合法综合法就是全面掌握以上各方法的技巧，综合使用、融会贯通、灵活运用。

常用的数控机床维修方法：数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。1、利用数控系统的自诊断功能一般cnc系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。2、利用plc程序的逻辑查找。现在一般cnc控制系统均带有plc控制器，大多为内置式plc控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在crt上直观地看出cnc系统i/o的状态。通过plc程序的逻辑分析，进口泵方便地检查出问题存在部位，如fanuc-ot系统中自诊断页面等。根据图纸plc梯图进行分析，定位机床与cnc系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。3、与当场的操作人员充分沟通

数控机床维修常用的方法有哪些

3，数控机床的日常维修的内容

这个问题问的比较广泛，如果是国有企业，数控机床日常维修分为电气和机械。在私营企业或者外资企业，有很大部分技术人员是机电一体化的，机械电气都懂。那么我是国有企业的，大部分工作也是日常维修。80%的内容就是操作者向维修人员报告，机床出现了异常或者报警，然后由电气维修人员去查看，分析，如果是电气问题，譬如说检测开关损坏、模块损坏等等电气问题那么就由电气人员处理。如果分析的结果是机械问题引起，譬如说液压阀门损坏、丝杠有间隙等等，那么就通知机械人员处理。那么有时候碰到疑难问题，倒底是电气还是机械谁也说不清，那么就要一起讨论。这就是数控机床日常维修的内容啊。有问题可再联系。

什么都可能坏,什么都要修

我来简单分析下希望对你有用；1数控机床进给系统爬行与振动现象及其产生原因在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时，移动部件又会出现明显的振动。对于数控机床进给系统产生爬行的原因，一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大；当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上；电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象。事实上这只是其中的一个原因，产生这类故障的原因还可能是机械进给传动链出现了故障，也可能是进给系统电气部分出现了问题，或者是系统参数设置不当的缘故，还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成。 2 爬行与振动故障的诊断与排除对于数控机床出现的爬行与振动故障，不能急于下结论，而应根据产生故障的可能性，罗列出可能造成数控机床爬行与振动的有关因素，然后逐项排队，逐个因素检查，分析、定位和排除故障。查到哪一处有问题，就将该处的问题加以分析，看看是否是造成故障的主要矛盾，直至将每一个可能产生故障的因素都查到。最后再统筹考虑，提出一个综合性的解决问题方案，将故障排除。排除数控机床进给系统爬行与振动故障的具体方法如下：2.1 对故障发生的部位进行分析爬行与振动故障通常需要在机械部件和进给伺服系统查找问题。因为数控机床进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部件的特性，高速时的振动现象又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外，爬行和振动问题是与进给速度密切相关的，因此也要分析进给伺服系统的速度环和系统参数。 2.2 机械部件故障的检查和排除造成爬行与振动的原因如果在机械部件，首先要检查导轨副。因为移动部件所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。尽管数控机床的导轨副广泛采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果调整不好，仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立；塑料导轨应检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，滚动导轨则应检查预紧是否良好。导轨副的润滑不好也可能引起爬行问题，有时出现爬行现象仅仅就是导轨副润滑状态不好造成的。这时采用具有防爬作用的导轨润滑油是一种非常有效的措施，这种导轨润滑油中有极性添加剂，能在导轨表面形成一层不易破裂的油膜，从而改善导轨的摩擦特性。其次，要检查进给传动链。在进给系统中，伺服驱动装置到移动部件之间必定要经过由齿轮、丝杠螺母副或其他传动副所组成的传动链。有效提高这一传动链的扭转和拉压刚度，对于提高运动精度，消除爬行非常有益。引起移动部件爬行的原因之一常常是因为对轴承、丝杠螺母副和丝杠本身的预紧或预拉不理想造成的。传动链太长、传动轴直径偏小、支承和支承座的刚度不够也是引起爬行的不可忽略的因素，因此在检查时也要考虑这些方面是否有缺陷。另外机械系统连接不良，如联轴器损坏等也可能引起机床的振动和爬行。 2.3 进给伺服系统故障的检查和排除如果爬行与振动的故障原因在进给伺服系统，则需要分别检查伺服系统中各有关环节。应检查速度调节器、伺服电机或测速发电机、系统插补精度、系统增益、与位置控制有关的系统参数设定有无错误、速度控制单元上短路棒设定是否正确、增益电位器调整有无偏差以及速度控制单元的线路是否良好等环节，逐项检查分类排除。

数控机床的日常维修的内容

4，数控机床维修的方法

1 常见的维修方法　　数控设备维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控设备与普通设备有较大的差别。　　1.1 利用数控系统的自诊断功能　　一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。　　1.2 利用PLC程序的逻辑查找　　现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析，定位机床与CNC系统接口故障，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。　　1.3 与当场的操作人员充分沟通　　现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人。因此，当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。　　2 数控机床的抗干扰措施　　机床数控系统中既包含高电压、大电流的强电设备，又包含低电压、小电流的控制与信号处理设备，即弱电设备。强电设备产生的强烈电磁干扰对弱电设备的正常工作构成　　极大的威胁。此外，系统所处生产现场的电磁环境较恶劣，系统外各种动力负载的干扰、供电系统的干扰、大气中电磁波的干扰等都会对系统内的弱电设备产生严重影响，由于弱电设备是控制强电的设备，所以，一旦弱电设备受到干扰，最终将导致整个系统的瘫痪。　　通常从以下几个方面采取措施来提高数控系统的扰干扰能力。　　2.1 减少供电线路和信号线路的干扰可采取以下措施　　（1）数控机床远离具有中、高频电源的设备。　　（2）数控机床不要和大功率且频繁起停的设备用同一供电干线供电。　　（3）对于电网电压较长时间的欠电压、过电压和电压波动的场合安装交流稳压器。　　（4）采用电源滤波器。电源滤波器的作用是双向的，它不仅可以阻止电网中的噪声进入设备，也可以抑制设备所产生的噪声污染电网。　　（5）采用带屏蔽层的隔离变压器。隔离变压器是一种应用相当广泛的电源抗干扰设备，它最基本的作用是实现电路与电路之间的电气隔离，解决设备与设备之间产生的干扰。　　（6）模拟信号传输线的配线应尽可能短，并使用屏蔽线。　　（7）光电编码器、手摇脉冲发生器、光栅尺等的输出信号在接收电路端并联电容，抑制高频干扰。光电编码器电缆的屏蔽层双端接地。　　（8）电动机驱动电缆屏蔽层双端接地。　　（9）动力线和信号线分开走线。　　（10）控制信号线采用屏蔽双绞线。　　2.2 减少机床电气控制系统中的干扰可采取以下措施　　（1）在电源输入部分加压敏电阻保护（浪涌吸收器），对线路中的瞬变、尖蜂等噪声进行抑制。　　（2）感性负载加装吸收电路，抑制瞬态噪声。系统中的感性负载如继电器、接触器、电磁阎、电动机等在关断时会产生强烈的脉冲噪声，影响其他电路的正常工作，必须在感性负载处加装吸收电路，抑制瞬态噪声。直流电感元件（直流继电器线圈）并联续流二掇管。交流接触器、电磁阀、继电器的线圈并联RC阻容吸收器。三相交流电动机的电枢绕组之间并联RC阻容吸收器。　　（3）保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”，否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。

额这个问题比较大，首先牢牢掌握电气和机械基础知识。通读西门子，法那克资料，和机床厂提供的手册和PLC程序，学会用PLC在线诊断故障。总之积累经验是关键，祝你成功.

这个没要求的，但好好学是没有坏处的。数控机床是数字控制机床（computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。一、要多看　　1．要多看数控资料 2．要多看电气图、消化电气图 3．要多看液压、气动图，并深入消化之 4．要多看外文，要提高自己专业外文的阅读能力二、要多问　　 1．要多问外国专家 2．发生故障后，要向操作者师傅询问故障的全过程 3．要多问其它维修人员去技校的话2年就可以，工资还行，是按技术能力及企业类型而分。到时候自己创业也不是没可能的额。努力吧！

去实践才是硬道理：一定要先接触先熟悉这些设备,懂得怎么去操作去使用,了解它的工作愿理,运行方式,等出了故障就能分析出它是机械故障还是电气故障，问题出在硬件方面还是出在软件方面，还是误操作引起的，还有NC程序故障，数据传送故障，润滑故障，PLC故障，触摸屏故障，撞机故障，输入输出接触不良或烧坏故障等等，数控机床维修讲究实践，一定要先熟悉后再维修，否则小问题修出大问题。数控机床有些地方是不可以拆的，拆了再装上精度就达不到了，向高学历的人学习理论知识，（很多高学历的人因为怕脏怕累，理化知识一大堆，缺少实践，实践起来，常常连某个部件装在哪里都不清楚，但是他们可以分析得出故障大概在哪个方面，所以他们善于修软件故障，而不善于修硬件故障如西门子数控机床在国内的几位售后维修师傅在软件调试方面是高手，但在硬件方面就是个小学生了）。向低学历的人学习实践现场维修，（他们往往说不清个大道理，实践多了，出现这个故障，他们就知道就是哪里坏了，要维修，很快能找到故障点。这就好比他们就是知道1+1就是等于2，为什么等于2他们就不知道了，只知道等于2就是对的，为什么对讲不明白。）富士康有很多这样的人，高学历的人因为聪明有眼光，学几年经验要么跳槽了、要么升职了，改行不干这个了。只有低学历的人，还常年呆在哪个岗位上，过着养老式的生活，所以他们实践多，因为呆久了过着养老式的生活，不思进取，理论方面一直没有多少提升。所以在维修上讲不出什么理论知识。这就是中国搞技术的特点，会说的不会做，会做的不会说。

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