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1，厚片吸塑常用的原材料有哪些其特点是什么

常用abs、亚克力、PP类的：http://www.dghw168.com/news/cpkf/2017/1010/856.html可以看看这篇文章！
PET、亚克力：http://www.jjsjituan.com/news_detail/newsId=65.htmlPE、PS、ABS：http://www.jjsjituan.com/news_detail/newsId=51.html
吸塑包装的原材料主要有：pvc、ps、pp、pet、petg及植绒、抗静电、导电等材料。《深圳市华生隆包装制品有限公司》提供，www.hslong.com

厚片吸塑常用的原材料有哪些其特点是什么

2，厚片吸塑件有些加工工艺是什么

厚片吸塑件是：按材料分：ABS吸塑，PS（HIPS）吸塑，PP吸塑，PE(HDPE)吸塑，PC吸塑，PETG吸塑，PVC吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PMMA吸塑，ABS/PVC吸塑.按用途分：机器外壳吸塑，展示架吸塑，广告吸塑，底坐吸塑，形象牌吸塑，运动器材外壳吸塑，美容器材外壳吸塑，医疗器材外壳吸塑，高尔夫球车壳吸塑，玩具车壳吸塑，船形外壳吸塑，宠物托盘吸塑，周转托盘吸塑，游戏机外壳吸塑，吸塑门板，冰箱内胆吸塑，灯箱吸塑等等按称呼分：厚吸塑，厚片吸塑，特种吸塑，特种厚吸塑，厚板吸塑，厚壁吸塑，板材吸塑，特殊吸塑，大型吸塑，大型厚吸塑，现在吸塑件的后期加工基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。厚片吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，这几道工序的话还是用专门的设备的好！巴吉的五轴加工中心就蛮不错的！它可以加工出完美的效果，采用的是独特的加工技术，而且在国际上处于领先水平。

厚片吸塑件有些加工工艺是什么

3，厚片吸塑的工艺流程

【厚片吸塑】是指采用专业机器，以热塑性塑料片材为原料，通过烘箱加热至软化温度，再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用，使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上，再冷却成型的加工工艺。厚片吸塑机是关键工艺设备。厚片吸塑机一般由板材定位系统、吸塑模具定位系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。
热成型工艺流程图解 大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品 【吸塑成型对材料的要求】： 1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm） 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.5 4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。

厚片吸塑的工艺流程

4，厚片吸塑成型原理及优势有哪些

厚吸塑简单的说，就是一张二维板材或片材，经过加热，通过真空，气压的方法，转化成三维产品，它又分为薄片成型，材料厚度从0.15－2mm，厚片吸塑成型，材料厚度2mm以上。真空成型、气压成型、双片成型，这三种成型方法的过程都是片材或巻材经过加热，从而转化成三维产品，所不同的是三种方法有不同的优点。真空吸塑成型是通过真空吸附，是一种通用的方法，模具简单，但真空力度小，产品轮廓，线条没有气压成型好。气压成型是通过压缩空气对加热后的材料压附在模具上成型产品，模具结构复杂，成本高，但气压是真空的好几倍，材料加热温度低，产品轮廓，线条清晰，明了。特别适合医疗产品外壳、机器外壳等对产品外观要求线条、轮廓清晰的产品。双片成型是二张材料一起加热，经过真空或气压成型，再用压力让二张材料粘接，形成一个封闭的空腔，可以代替吹塑。不同于吹塑的是双片成型还可以中空部分形成筯位和三维结构。产品应用有空气管道，油箱，双层地板，汽车内饰及有需要的产品。厚片吸塑模具成本比吹塑模具低，产品开发周期短，特别适合大尺寸的产品。厚吸塑可以做出复杂的三维外观，如圆弧，几何形状，外观颜色多样化，省去打磨，喷油一些工序。厚片吸塑的起订量没有多的限制，一般一年300件以上就可以了，产品从开发到量产一般只要2－4个星期，修模的成本低，时间快，厚吸塑产品也可以通过后续的改良增加产品的强度。
我不会~~~但还是要微笑~~~：）

5，厚片吸塑有哪些优点和缺点

优点一、厚片吸塑加工具有工程经济性在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体粘度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体粘度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。二、厚片吸塑加工工艺可选材料广厚片吸塑加工可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm?，对于发泡材料，厚度可达到?60mm?。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。三、角料回收在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。缺点一、只吸塑单面在吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。二、成本较高厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。
优点一、厚片吸塑加工具有工程经济性在包装生产制造业中，除非你是用纸板作为包装材料，否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体粘度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体粘度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。二、厚片吸塑加工工艺可选材料广厚片吸塑加工可生产的最小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm?，对于发泡材料，厚度可达到?60mm?。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。三、角料回收在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。缺点一、只吸塑单面在吸塑加工成型中，片材只有一个表面与吸塑模具相接触，因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。二、成本较高厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与注射成型相比，吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。

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