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1，热流道模具的优点是什么

优点：无或少料把。 　　缺点：废电、 　　模具体积大、 　　热流道要和保温水道匹配、 　　清理、保养花的时间较多。仅参考 国际铸业网

热流道模具的优点是什么

2，什么是模具热流道

所谓热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔
注塑用的孔，往模具中间打入融化掉的塑料浆，等他冷却，打开模具，就是一个塑料制品了

什么是模具热流道

3，热流道安装在模具的哪个位置

正常情况是安装在如Jf133121所说，定模的固定板下面（型腔板上面，通常会加一块板）；但是叠层模，T模，是装在模具中间的，进胶位置不变；倒装模视情况而定，放在面板下面，或顶直针板与型腔板之间！
漏胶的原因很多：1. 注射压力过大2. tip头与模仁配合有间隙3. 热嘴与分流板靠的不死4. 分流板与上固定板靠的不死
前模和后模都可以啊

热流道安装在模具的哪个位置

4，模具的热流道是什么

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:江勇模具热流道技术我国的模具产品水平已达到国际20世纪90年代中期水平，汽车模具等生产也将进入自主开发时代，但是对于热流道系统，我国目前却还停留在初期阶段。 热流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17%，欧洲为12%~15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。1什么是热流道？ 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与5
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。原理：热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
优点：无或少料把。 　　缺点：废电、 　　模具体积大、 　　热流道要和保温水道匹配、 　　清理、保养花的时间较多。仅参考 国际铸业网
普通的塑料模具的流道在成型后冷却，随着产品取出模具。热流道就是在流道周围加上加热系统，使流道的材料不会冷却，减少材料的浪费。一般都说用热流道会减小生产周期，提高生产效率。实际上并不见得有多少提升。

5，热流道模具有哪些优点

1、缩短制件成型周期　　因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。　　2、节省塑料原料　　在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。　　3、减少费品，提高产品质量　　在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。　　4、消除后续工序，有利于生产自动化。　　制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。　　5、扩大注塑成型工艺应用笵围　　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 　　热流道技术的优、缺点 　　热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 　　1、节约原材料，降低成。 　　2、缩短成型周期，提高机器效率 　　3、改善制品表面质量和力学性能。 　　4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 　　5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 　　6、提高自动化程度。 　　7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 　　8、多模腔模具的注塑件质量一致。 　　9、提高注塑制品表面美观度。 　　但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 　　1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 　　2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 　　3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 　　上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。　　热流道系统的结构　　热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用p20或h13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。　　热流道系统的分类 　　一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。　　单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、d、l和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。　　多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸d1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50hrc左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离l必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离l′加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量δl确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸d2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸d1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。 　　阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形

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