沉孔钻头,先钻孔后划沉孔这样做可省时省力

扁钻沉孔，钻沉头大钻头，铣刀铣平，钻小孔。先钻孔，再画沉孔，用钻头或铣刀钻头或铣刀沉孔，只要沉孔就可以划掉，先钻大孔时，应在钻头的中心提供钻尖，钻尖应尽可能位于钻头的中心，钻大孔后再钻小孔时，小钻头在扁钻尖留下的中心孔的引导下，不易偏移。如果先钻小孔，可将大钻头的顶部磨成长度为35MM略小于底孔直径的导向段，圆周磨成扁钻样式，并尽可能将导向段根部清理干净，以便沉孔在导向段的引导下轻松完成。

在这种情况下，只能用端铣刀加工，不能用钻头因为钻头的刀头是锥形的，而端铣刀的刀头是平的。用大钻头钻沉头，用铣刀磨平，钻小孔。如果真的只用钻头进行加工，那真的需要整平了。先固定点，再用沉孔 钻头进行加工，可能会出现单边位移。有两种处理方法。一种是直接工作安装。如果可能的话，先用端铣刀在要钻孔的位置铣出一个平台，然后选择合适的钻头进行钻孔。

先打一个中心孔，然后用15mm的立铣刀直接下去。钻头磨尖就好。没有其他工具。如果有更高的要求，可以定制钻头和圆头钻头来满足要求。这是M8内六角螺钉，对吗？沉孔就用钻头。先用15 钻头做一点点，再把钻头磨成扁钻。R6长孔需要一把铣刀，12把双刃刀。

钻头和铣刀沉孔都可以，只要沉孔能画出来。先钻孔，再画沉孔。方法有很多种，看你喜欢哪一种，而且你今天心情很好，我就随便说两种方法吧。常用的有大中小三种。主要区别是两个螺钉的中心距不同。我猜最常用的是中号的，两个孔的中心距是98MM，夹子底部到孔中心的距离是23MM。(冲孔位置必须小于23 mm)配有一般规格的公制粗牙M10和M10螺钉。螺纹直径10MM，(要钻一个孔，应该比他大，大概11或者12MM)。帽头的大小好像在14到16之间。如果比他大，可以懒编程:拧紧8MM粗铣刀，铣通孔11，总厚度留510MM以上。对所有大于16毫米的埋头孔进行编程是最有效的，其中11个钻穿，16个钻穿。

90沉孔加工方法:首先保证刀具在拧钻的沉孔中的对中，以及切削过程中的稳定性。麻花钻的切削部分可以通过研磨成适当的几何形状而变成埋头钻。扩孔的质量与刀具切削部分的几何形状密切相关。如果刀具切削部分的几何形状不正确，扩孔时刀具不居中，工件上的沉孔就会呈多边形，加工表面就会呈波浪形。图1显示了具有埋头锥度的埋头孔。

75，90，120，其中290用的最多。用麻花钻沉头沉孔，磨刀具锥角(2)作为模板或用角尺测量，两主切削刃的长度和锥角要对称；刀具对中和进给速度为0.05 ~ 0.15mm/r，由主背上对称的局部锥面控制(见图2)。刀具的前角为10°，前角为2°。刀具几何形状抛光正确，使用时刀具居中，切削光滑，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。

那是螺纹沉孔埋头孔。其实先钻大孔还是先钻小孔并不重要。关键是看钻头的磨削情况和钻孔时的定心精度。先钻大孔时，应在钻头的中心提供钻尖，钻尖应尽可能位于钻头的中心。钻大孔后再钻小孔时，小钻头在扁钻尖留下的中心孔的引导下，不易偏移。如果先钻小孔，可将大钻头的顶部磨成长度为35MM略小于底孔直径的导向段，圆周磨成扁钻样式，并尽可能将导向段根部清理干净，以便沉孔在导向段的引导下轻松完成。

只需用打孔机在纸质文件上打孔装订即可。我个人尝试的非常好，我用的是强力冲头，直径6 mm，可以打圈，这样就扩大了光圈。建议的方法是在软硅胶底部垫上硬木或塑料，然后钻孔，鉴于下沉孔相对钻孔精度较高，为保证每次钻孔深度的一致性，建议底部硅胶在同一水平线上，采用自动硅胶钻孔机，并设置合适的钻头尺寸和钻孔深度，效果更佳。