连铸坯

满足了连铸机浇铸工艺和铸坯质量的要求。直接影响到连铸机的连续生产;铸坯切割面质量差,对连铸坯质量影响很大,连铸坯质量我有点不明白？对连铸坯提高质量有何见解?钢坯连铸坯重量和拉速的关系V方圆7.9De，连铸坯质量有哪些常见的问题?连铸拉出的钢坯子有裂痕是怎么回事亲，你好，连铸坯在生产过程中因为钢水质量和工艺问题会不可避免的产生内部裂纹。

由于设备复杂且老化,剪切机容易出故障,造成浇注流中断,影响生产,并且维护保养困难,维护成本高。而火焰切割设备重量轻、结构简单、投资少、切割速度快、割缝质量好、不受断面及温度的影响,切割过程中出现故障可以改为人工手动气割,灵活性比机械剪切好,基于以上原因,将8#连铸机由机械剪切改为火焰切割。但在铸坯切割方式改为火焰切割的初期,

直接影响到连铸机的连续生产;铸坯切割面质量差,定尺准确率低,对连铸坯质量影响很大,不能顺利完成切割任务。针对存在问题,分析了故障产生原因,对火切机进行了一定的优化改进,提高操作人员生产现场操作调整水平,在较短时间内使火切机达到了较好工作状态,满足了连铸机浇铸工艺和铸坯质量的要求。

提高钢液纯净度，控制夹杂物含量；连铸设备经常维护，保证设备运行状况良好；降低过热度，采用电磁搅拌，提高内部等轴晶比例；采用轻压下、电磁搅拌，降低铸坯中心偏析和疏松；采用合适的保护渣，保证铸坯润滑，减少铸坯表面振痕；配水合适，减少铸坯在连铸过程中收到的应力。

气泡产生的原因:根据炼钢理论,连铸过程产生气泡(包括针孔)的主要原因有3类脱氧不良、外来气体(空气、保护性气体)、水蒸气(来自潮湿的添加料和耐火材料等)。1、脱氧不良时，产生的气泡为CO气泡。其存在的位置，从铸坯横截面观察，应该分布在铸坯皮下的一定深度。1.1钢坯中气泡的出现，经历了如下过程：1)树枝晶间的浓缩相(较大的碳氧浓度积)中形成针孔气泡源；2)通过局部的碳氧反应，针孔形成临界气泡；3)通过气液界面持续的碳氧反应，临界气泡长大形成宏观气泡；4)一部分宏观气泡长大后，在浮力的作用下向上运动，同时，气液界面持续碳氧反应，并吸附所遇到的夹杂和其它气泡，最后从钢水中逸出，或被凝固界面捕获留在连铸坯中；一部分宏观气泡不运动，附着在原树枝晶间，成为连铸坯“针孔”或皮下气泡。

亲，你好，连铸坯在生产过程中因为钢水质量和工艺问题会不可避免的产生内部裂纹。当其在后续轧制中由于轧制方法等等原因，可能无法焊合从而保留在轧制成品中，进而影响产品品质，严重者造成安全事故。本文综述了钢水中钢水过热度和硫含量、锰含量、磷含量等化学成分对连铸坯内部裂纹出现的影响；同时，详细总结了拉速、保护渣、二冷工艺等连铸工艺对内部裂纹生成和扩展的影响。

其对实际生产中连铸坯内部裂纹出现原因进行总结，并采取相应措施予以防止，解决连铸坯内部质量问题，对类似的炼钢生产具有一定的指导和借鉴意义。【摘要】连铸拉出的钢坯子有裂痕是怎么回事【提问】亲，你好，连铸坯在生产过程中因为钢水质量和工艺问题会不可避免的产生内部裂纹。当其在后续轧制中由于轧制方法等等原因，可能无法焊合从而保留在轧制成品中，进而影响产品品质，严重者造成安全事故。

连铸坯质量我有点不明白？学的不好，能帮忙吗？好的话，再加悬赏问题补充：需要原文可以是PDF格式，其他也行已发送连铸坯质量的含义是什么？裂纹、气孔、鼓肚、划痕。表面缺陷；纵裂，脱方，鼓肚，凹陷，划伤等。非常感谢您详细的介绍。不知道怎么称呼您呢？连铸坯的质量问题确实如您所说，特别是大规格的，肉眼可见的缺陷很常见。这给后续锻件的质量控制带来了很大的压力。

一般研究表面质量和内部质量。内部质量：在合格钢水（包括化学成分以及夹杂物形态达到要求）的情况下，主要是通过优化二次冷却水来达到目的，还可以增加一些特殊的设备，如结晶器电磁搅拌技术、下渣检测设备、末端电磁搅拌、轻压下等技术。表面质量：主要是依靠连铸设备的维护，以及适当的结晶器保护渣来解决中间包温度以及拉速是至关重要的参数，这两个参数是可以控制的，因此拉速与中间包温度要匹配好，同时中间包的过热度不能太高，一般20度左右为宜。

中厚板是指厚度4.525.0mm的钢板，厚度25.0100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。中厚板规格板材：（1）中厚板：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度4毫米)在实际工作中，常将厚度2060毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。

V方圆7.9De。拉坯速度是把铸坯从结晶器中拉出的速度，简称拉速，通常用来表征铸造速度。铸造速度是连续铸钢过程中连铸坯拉矫的一个极为重要的工艺参数和技术指标，计算拉坯速度的方法又很多，现有连铸机实际使用的拉速与断面的关系可归纳为以下关系式：V方、圆7.9De，它还有另一种表征方式，即浇注速率(简称注速)，从理论上讲，铸造速度愈高，铸机的小时生产能力愈大，一般都希望实行高速铸造。