金属防腐

金属材料的腐蚀等级是按其腐蚀速率大小来界定的一般腐蚀速率V以每年的腐蚀深度来表示的,mm/a.V<0.001是完全不腐蚀的,完全耐腐蚀材料0.0010.01很耐腐蚀材料0.010.1耐腐蚀材料0.11.0一般耐腐蚀材料1.010欠耐腐蚀材料>10不耐腐蚀材料至于铝合金材料,其腐蚀等级可以也可以按失重率来表示单位是g/m2*hV<0.0003是完全不腐蚀的,

锰系磷化涂层钢丝绳，利用磷化膜提高钢丝耐磨性和耐蚀性，达到延长使用寿命目的。1、附着力好：涂层能否牢固地附着在金属基体上，是其能否发挥防腐蚀作用的关键因素之一。附着力越强，抗腐蚀性越好，涂层越耐久。2、优良的化学稳定性和耐腐蚀性：涂层几乎不受任何化学品侵蚀，在王水中煮沸也不起变化，而且还能抵御水、碱、溶剂、化工气体等腐蚀介质侵蚀，防腐效果显著。

4、润滑性能好：涂层因其含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显著的润滑性，摩擦系数低至0.050.2，经此涂层处理过的表面具有干润滑的效果，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。5、良好的耐高低温性：涂层的工作温度可以达到290℃。同时其还能忍受严酷的零度而不损失机械特性，可在低达255℃温度下使用。

金属有许多优良的性质，例如导电性、导热性、强度、韧性、可塑性、耐磨性、可铸造性等。金属材料至今依然是最重要的结构材料，广泛应用于生产、生活和科技工作的各个方面。金属制品在生产和使用的过程中，受到各种损坏，例如，机械磨损、生物性破坏、腐蚀等。金属的腐蚀是金属在环境的作用下所引起的破坏或变质。金属的腐蚀还有其他的表述。所谓环境是指和金属接触的物质。

由于这些物质和金属发生化学作用或电化学作用引起金属的腐蚀，在许多功能情况下还同时存在机械力、射线、电流、生物等的作用。金属发生腐蚀的部分，由单质变成化合物，致使生锈、开裂、穿孔、变脆等。因此，在绝大多数的情况下，金属腐蚀的过程是冶金的逆过程。金属腐蚀的分类关于金属腐蚀有两大种分类方法：1.按腐蚀的过程分，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。

金属防腐涂装需要对多种因素进行考虑和分析：金属材质类型：铸铁、碳钢、不锈钢、镀锌钢、铝合金、铝板等金属所处环境：室内、室外、潮湿、高温等受到的腐蚀因素：酸、碱、水、盐雾、气体等防腐年限：3年、5年、10年、15年等对上述各类因素了解清楚后，可以合理的选择防腐漆进行保护举例：碳钢、铸铁基材涂装方案：室内，环氧底漆 环氧面漆，环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 环氧防腐面漆室外，环氧底漆 丙烯酸聚氨酯面漆，环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 丙烯酸聚氨酯面漆不锈钢、镀锌钢、铝合金、铝板涂装方案：室内，ED1000环氧底漆 环氧面漆/聚氨酯面漆室外，ED1000环氧底漆 丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆。

金属防腐涂层材料表面有KN17高分子陶瓷与KN22高分子陶瓷材料，KN17重在耐磨，KN22重在防腐。主要有如下几种：聚合物防腐涂料（如丙烯酸、聚氨酯、环氧体系）无机纳米防腐层（如上海洵信NC550纳米疏水涂层）电镀层和电化学腐蚀表面钝化。防腐油脂。聚合物防腐涂料：耐盐雾差，抗老化效果差，如果是水性防腐涂料，硬度和耐盐雾更加不好。

金属管道腐蚀，经过一段时间（一般为6～8年）的运行，部分管段防腐蚀层可能出现老化、剥离或破损现象，管体产生严重的腐蚀，局部地段开始出现穿孔、泄露，无论是何种形式的腐蚀或机械损伤，终都表现为管道机械性能的破坏或丧失，其中常见的是管道壁厚减薄。在随后一段时间，管道甚至会出现大面积的开裂、穿孔等破坏管道正常输送的严重事故。涂刷志盛威华ZS系列管道防腐涂料后，管道的使用寿命至少要延长310倍以上的时间，节约大量的材料，整套工况运行更安全。

因外壁因环境介质的腐蚀作用，常发生不均匀的一体腐蚀,如锈蚀、大面积坑蚀、溃疡腐蚀，导致管壁减薄，随腐蚀过程进行，在一定条件下可产生点腐蚀(小孔腐蚀)，导致穿孔泄漏；或在工作负载应力、热应力(传输高温物流)或结构应力、加工残余应力联合作用下发生应力腐蚀或腐蚀疲劳，进而导致管道断裂，流动物料与管道管壁的相对运动可导致磨蚀和冲蚀破坏等。