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1，什么是塑模

你是想说塑模，还是数模啊~~ 前面的很简单，就是塑料模型哈。 至于后面的就很难说了，简单点就是说，利用数学的方法，对某一现实问题进行假设，然后分析和求解，最后得出一个基本符合实际的数学方程，就叫做数学建模

什么是塑模

2，塑模是什么 注塑模具模具组成

塑模是指塑料模具注塑模具西诺模具组成部分： 加热系统，顶出系统，复位系统，浇铸系统冷却与加热辅助系统：主要有冷却水、冷冻机、模温机、油温机。作用：冷却塑料制品，防止产品缩影，帮助产品成型，达到更美观的效果。
不知道你说的是生产铝合金产品的模具还是用铝合金来做的模具。前者一般用的是压注模来生产，后者主要是做产品很少很少的模具。如果是后者，优点主要是加工方便便宜，缺点是不耐用。主要就是用来打样品的。

塑模是什么 注塑模具模具组成

3，什么是塑胶模具

塑胶模 　　模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： 　　（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 　　A．铸造模——水龙头、生铁平台 　　B．锻造模——汽车身 　　C．冲压模——计算机面板 　　D．压铸模——超合金，汽缸体 　　（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： 　　A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） 　　B．吹气模——饮料瓶 　　C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 　　D．转移成型模——集成电路制品 　　E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 　　F．热成型模——透明成型包装外壳 　　G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

什么是塑胶模具

4，什么是塑料模具成型塑件的塑料模具的种类主要有哪些

塑料模具分为：注塑模，挤出模，吹塑模及注吹模『可乐瓶那种』以注塑模具为最大的份额占70%，说有市场上面见到的塑料成型件绝大多数是注塑出来的产品。吹塑模，主要生产瓶子，水箱等中空产品。挤出模，生产管材类，门窗，塑料板材，塑料瓦等截面为连续线型产品。注吹模比较特别，由于材料不能一次成型，要先注塑瓶胚后再加热把它吹成瓶子。以饮料瓶为代表『可乐瓶，茶饮料等底部有个点的』
你好！塑胶模具就是可以使热可塑性胶料成型的模具，比如你平常生活中的塑胶壳体如：电视机壳、电脑、遥控器、盆、桶、塑胶凳子等等，这些都是塑胶模具生产出来的，塑胶模具的种类也很多大类有注塑模、吹塑模、吸塑模、挤压模等等，注塑模又分几个小类比如：普通注塑模、高速模等等。 先说这些吧，言如未尽之处请谅解！如果对你有帮助，望采纳。

5，塑模的种类

塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。 模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 塑料模具产品的基本知识及技术应用 一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 1、近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 3、注塑过程说明：模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。 4、（1）模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

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